11月13日—14日，由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)主辦、南京科遠(yuǎn)智慧科技集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“科遠(yuǎn)智慧”）承辦的“2025年鋼鐵行業(yè)智能制造專家工作組擴(kuò)大會(huì)議暨融合發(fā)展與數(shù)字化變革IT之旅”在南京舉行。多家南京企業(yè)在會(huì)上分享了最新成果，一幅“智能制造重塑鋼鐵產(chǎn)業(yè)”的畫卷徐徐展開。
“屏”上煉鋼，重塑鋼鐵生產(chǎn)形態(tài)
在南京鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“南鋼”）的智慧運(yùn)營(yíng)中心，一塊長(zhǎng)42米、高6米的超高清管控屏幕上，數(shù)萬(wàn)個(gè)光點(diǎn)閃爍明滅，26條產(chǎn)線在數(shù)字鏡像中無(wú)聲運(yùn)行。沒有機(jī)器的轟鳴，沒有灼人的熱浪，只有數(shù)據(jù)“奔流”不息。工作人員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，遠(yuǎn)方高爐的實(shí)時(shí)溫度、軋機(jī)的每一次壓下、成品的每一道質(zhì)檢，就盡在掌握。
“過(guò)去老師傅們靠‘火眼金睛’，在千度爐前汗如雨下；如今我們靠‘?dāng)?shù)據(jù)透視’，在控制室精準(zhǔn)煉鋼?！蹦箱摂?shù)字應(yīng)用研究院院長(zhǎng)汝金同的這番話，道出了行業(yè)變遷。
曾經(jīng)依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)的高爐“黑箱”，因AI技術(shù)變得透明可控?！拔覀儸F(xiàn)在擁有138個(gè)智能應(yīng)用模型、456張自動(dòng)報(bào)表和1467幅監(jiān)控畫面，這些模型讓鐵區(qū)生產(chǎn)可視化，爐內(nèi)各種化學(xué)反應(yīng)也能精準(zhǔn)預(yù)測(cè)?！比杲鹜a(bǔ)充道。
智能“體檢”，質(zhì)量管控精準(zhǔn)高效
鋼材在出廠前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格“體檢”。
汝金同介紹說(shuō)：“過(guò)去檢測(cè)鋼板表面質(zhì)量，要靠老師傅拿著強(qiáng)光手電一寸寸查看。如今，金相智能識(shí)別技術(shù)將機(jī)器視覺與機(jī)器人系統(tǒng)相結(jié)合，機(jī)器人按照預(yù)設(shè)程序自動(dòng)完成樣品的制備、腐蝕、拍照等操作，再通過(guò)算法分析金相圖像，自動(dòng)判斷組織類型和等級(jí)，檢驗(yàn)效率提升50%。”
更令人驚嘆的是相控陣無(wú)損探傷技術(shù)的應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)如同給鋼板做“CT掃描”，利用超聲波穿透鋼鐵內(nèi)部，能精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)肉眼無(wú)法察覺的內(nèi)部裂紋、氣泡等缺陷，讓產(chǎn)品質(zhì)量隱患無(wú)處遁形。
在設(shè)備運(yùn)維領(lǐng)域，南鋼部署的“設(shè)備神醫(yī)”系統(tǒng)正在改變傳統(tǒng)的維修模式。毫米波雷達(dá)振動(dòng)檢測(cè)、光纖傳感聽診、聲音識(shí)別等技術(shù)的組合應(yīng)用，讓設(shè)備維護(hù)從“壞了再修”變?yōu)椤拔磯南戎巍薄９こ處焸兣宕鞯腁R智能眼鏡更是酷炫，戴上后即可在工廠展開各種巡檢，每到一處，能反饋出設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及歷史維修記錄等，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也可以即時(shí)拍照。
智慧調(diào)度，運(yùn)行協(xié)同高效
“多年來(lái)，我們一直懷揣一個(gè)夢(mèng)想，讓工人走進(jìn)控制室‘運(yùn)籌帷幄’，讓智能機(jī)械在現(xiàn)場(chǎng)‘協(xié)同作戰(zhàn)’?！笨七h(yuǎn)智慧冶金板塊總經(jīng)理劉進(jìn)波道出了行業(yè)共同的心聲。
如今，在江蘇沙鋼集團(tuán)的焦化車間，這一愿景已成為現(xiàn)實(shí)。無(wú)人駕駛的焦罐車沿軌道平穩(wěn)穿行，機(jī)械臂靈活完成接焦、導(dǎo)焦、裝煤等一系列操作。這一切的背后，是科遠(yuǎn)智慧自主研發(fā)的智能調(diào)度系統(tǒng)。
這位“超級(jí)調(diào)度員”不僅會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃智能派單，還能動(dòng)態(tài)優(yōu)化作業(yè)節(jié)奏，在降耗增效的同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命。系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，支持全流程回溯。
“過(guò)去鋼企80%的精力在協(xié)調(diào)日常和尋找問(wèn)題，20%的精力用于思考如何尋優(yōu)改進(jìn)，如今我們可以將80%的精力用在流程優(yōu)化、策略改進(jìn)上，20%的精力用于管理日常生產(chǎn)?！比杲鹜倪@句話，道出了智能制造的意義——讓企業(yè)從日?，嵤碌哪嗵吨谐樯?，將最寶貴的人才資源和智力資源，投入真正創(chuàng)造價(jià)值的創(chuàng)新與優(yōu)化中，從“低頭趕路”到“抬頭看遠(yuǎn)”。
