近日，從市經(jīng)信局獲悉，工業(yè)和信息化部發(fā)布《2025年5G工廠典型應(yīng)用實踐》，共遴選出100個技術(shù)先進、標(biāo)桿引領(lǐng)的5G工廠典型應(yīng)用實踐，覆蓋原材料工業(yè)、裝備工業(yè)、消費品工業(yè)、電子信息、能源交通等重要行業(yè)領(lǐng)域。其中，我市的寧鋼5G工廠、比依電器5G工廠、得力集團5G智能工廠、利時5G全連接工廠成功入選。

“5G工廠，就是以5G技術(shù)為突破口，連接更多的生產(chǎn)設(shè)備，讓數(shù)據(jù)說話、讓數(shù)據(jù)決策分析、讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值?！笔薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，此次入選的4家5G工廠以5G全連接為基礎(chǔ)，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能與先進制造技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時感知、智能調(diào)度與精準(zhǔn)控制，代表了寧波在智能制造領(lǐng)域的核心競爭力。

數(shù)據(jù)是最好的證明。此次入選的100個典型應(yīng)用實踐的5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋率均超過99%，在各類5G應(yīng)用的助力下，100家5G工廠平均產(chǎn)能增長24.7%，平均運營成本降低18.4%，平均產(chǎn)品質(zhì)量提升20.5%，有效推動制造業(yè)提質(zhì)增效、綠色發(fā)展。

在寧鋼，并沒有看到印象中鋼花四濺、鐵水迸發(fā)的場面，映入眼簾的是穿著干凈整潔工裝的工作人員，以及工作人員面前超大的顯示屏。

“原先我們的生產(chǎn)現(xiàn)場高度依賴人工巡檢，煉鋼區(qū)域高溫、多粉塵，巡檢效率低、安全風(fēng)險高且準(zhǔn)確率受人為影響。”寧鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人說，工藝數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性采集、結(jié)構(gòu)化沉淀與價值化應(yīng)用，制約生產(chǎn)效率與管理精細(xì)化。

借助5G、人工智能等新技術(shù)推進企業(yè)降本增效迫在眉睫。

近年來，寧鋼已逐步構(gòu)建基于5G網(wǎng)絡(luò)的高爐四足機器人智能巡檢系統(tǒng)。廠區(qū)內(nèi)，機器人搭載著高清雙光譜云臺、粉塵檢測儀、熱成像儀等傳感器，可實現(xiàn)爐體溫度測量、設(shè)備損壞檢測等智能巡檢。

不僅如此，寧鋼還融合5G與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合工業(yè)圖像系統(tǒng)，已實現(xiàn)堆煤、取煤自動化與無人化遠(yuǎn)程監(jiān)控，以及堆取料機的全自動運行。

通過一套“組合拳”，寧鋼高風(fēng)險崗位人力需求減少60%以上，生產(chǎn)效率整體提升逾20%，管理效能同比提高18%，決策時間至少縮短30%。

與寧鋼不同，比依電器是典型的寧波小家電企業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理存在網(wǎng)絡(luò)底座弱、數(shù)字能力不足、智能應(yīng)用不深入等問題。

基于5G技術(shù)的數(shù)據(jù)采集、AI檢測、能耗管理等應(yīng)用場景，比依電器逐步實現(xiàn)廠區(qū)的數(shù)字化升級。廠區(qū)內(nèi)的貨品與物料實現(xiàn)了AGV（自動導(dǎo)向搬運車）的自動化、無人化配送，每臺設(shè)備用數(shù)據(jù)說話，不僅縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期，也緩解了企業(yè)的庫存壓力。

特別是在研發(fā)領(lǐng)域，比依電器已構(gòu)建了品牌、設(shè)計公司與自身團隊三方遠(yuǎn)程協(xié)同的設(shè)計機制，實現(xiàn)了沉浸式實時共享設(shè)計數(shù)據(jù)、優(yōu)化模型，讓空氣炸鍋的研發(fā)時間縮短20%。

“結(jié)合新技術(shù)、新應(yīng)用，5G工廠的推進，有利于寧波企業(yè)進一步降本、增效、提質(zhì)?！笔薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，下一步，我市將繼續(xù)引導(dǎo)企業(yè)開展5G工廠建設(shè)，通過新一輪智能化技術(shù)改造，鼓勵有條件的企業(yè)建設(shè)5G工廠，推動人工智能在制造業(yè)領(lǐng)域的全場景開放創(chuàng)新。