在位于江陰市新橋鎮(zhèn)的江蘇焱鑫科技股份有限公司氫/氨/碳基燃料工業(yè)燃燒測試中心內，一座高達20米的工業(yè)爐矗立于此。就在不久前，焱鑫科技參與研發(fā)的兆瓦級工業(yè)爐零碳純氨燃燒器及配套系統(tǒng)在這里熱態(tài)試驗成功，不僅驗證了氨作為工業(yè)爐替代燃料的可行性，更標志著我國在工業(yè)爐零碳純氨清潔高效燃燒技術領域實現(xiàn)重大突破。

　　傳統(tǒng)煉化工業(yè)爐主要使用天然氣、煤等化石燃料，會排放大量二氧化碳。“雙碳”戰(zhàn)略背景下，具備安全、零碳、低成本儲運等多項優(yōu)勢的氨，被視為下一代清潔能源的“主力軍”，在石化、陶瓷、冶煉等高碳排放行業(yè)前景廣闊。以單臺100兆瓦工業(yè)爐為例，使用純氨燃料后，每年可減少二氧化碳排放約17萬噸。2022年，與西安交通大學、中石化廣州工程公司的一場橫向合作，讓焱鑫科技把目光投向零碳燃燒這塊“硬骨頭”。

　　“鑒于純氨不易燃燒的特性，行業(yè)往往采用化石燃料摻氨的混合燃燒形式達到降碳與燃燒效率的平衡。”焱鑫科技燃燒技術事業(yè)部部長貢程紅透露，聯(lián)合攻關團隊歷經(jīng)數(shù)十次修改與測試，在不改變傳統(tǒng)工業(yè)爐設計和運行的基礎上，自主設計制造出了能夠實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定燃燒的純氨燃燒器，“通過改進現(xiàn)有燃燒器的燃燒結構，強化氨氣與空氣的混合，最終實現(xiàn)氨氣的燃燒率超過98%。”

　　氨雖然不含碳，卻帶著與生俱來的“氮包袱”。貢程紅介紹，在現(xiàn)實高溫燃燒條件下，氨燃燒極易產(chǎn)生氮氧化物，進而污染大氣環(huán)境。為此，攻關團隊從燃料型氮氧化物的排放控制入手，改進煙氣處理系統(tǒng)，在實現(xiàn)純氨燃燒高效率的同時，達成低污染、綠色化目標，“系統(tǒng)配備了對煙氣進行處理的脫硝裝置，通過催化劑將氮氧化物還原成氮氣和水，最終把氮氧化物排放濃度從幾百ppm壓降到個位數(shù)。”

　　圍繞兆瓦級純氨燃燒系統(tǒng)研究，焱鑫科技構建起“高校攻關基礎理論、院所開展工程設計、企業(yè)搭建工業(yè)級試驗平臺”的協(xié)同創(chuàng)新機制。試驗成功后，已有多家意向客戶與焱鑫科技接觸。對此，西安交通大學能源與動力工程學院副教授張猛也充滿期待，“基本解決了從實驗室到中試這一階段的關鍵燃燒難題，后面會持續(xù)和焱鑫合作，把靈活燃料、低碳燃料等領域的研究成果推廣到工程化、產(chǎn)業(yè)化應用。”

　　在“雙碳”賽道上，江陰的綠色低碳企業(yè)遠不止焱鑫科技這一家，綠色低碳發(fā)展已呈燎原之勢。雙良節(jié)能入選首批省級碳達峰碳中和試點企業(yè)；遠景在內蒙古赤峰建設全球最大的“新石油”基地，用戈壁風光資源生產(chǎn)綠色氫氨醇和生物航油；碳中和技術產(chǎn)業(yè)園、臨港氫能產(chǎn)業(yè)園等低碳園區(qū)也在加速發(fā)展。在此基礎上，江陰還將持續(xù)強化綠色技術創(chuàng)新策源，滾動實施20個以上節(jié)能降碳綠色化改造項目，穩(wěn)步走好綠色轉型之路。