航民股份智能化轉(zhuǎn)型

傳統(tǒng)紡織業(yè)還是人們印象里的“夕陽產(chǎn)業(yè)”嗎？在杭州，答案正在被改寫。

2025年10月，全市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會首次提出“296X”產(chǎn)業(yè)集群體系，“現(xiàn)代紡織與服裝”成為杭州重點打造的9個千億級先進制造業(yè)集群之一，被賦予了能級“向新躍升”的重要使命。

就在近日，兩則來自產(chǎn)業(yè)一線的消息，具象展示出我市紡織行業(yè)“對內(nèi)智造”與“向外突圍”兩種不同的躍升之路。

最近，浙江航民股份有限公司首席信息官虞濤迎來了一位“新同事”——數(shù)字員工“小布點”。雖然入職不久，它已迅速成為車間的“老師傅”。

比如在品質(zhì)問題的把控中，過去三名老師傅帶徒弟分析約60塊面料需一周時間，“小布點”不到兩小時就能處理一萬塊面料的數(shù)據(jù)，并生成精準的加工工藝方案。

類似的數(shù)字身影活躍在蕭山區(qū)瓜瀝鎮(zhèn)更多紡織企業(yè)的生產(chǎn)線上。作為“中國化纖織造名鎮(zhèn)”，瓜瀝積極承接人工智能賦能制造業(yè)（化纖紡織）省級試點，從生產(chǎn)、質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)逐步推進AI賦能，讓傳統(tǒng)紡織不“傳統(tǒng)”。

在紡織行業(yè)，AI應用遠比想象中復雜。數(shù)據(jù)壁壘、非標準化，以及如何將老師傅的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可復制、可優(yōu)化的數(shù)據(jù)模型，都是挑戰(zhàn)。虞濤介紹，“小布點”融合DeepSeek、通義千問等大模型，基于企業(yè)1.6TB、約19.4億條的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠自主學習、分析并優(yōu)化染整工藝參數(shù)，預期研發(fā)效率可提升50%，出疵率降低15%。

目前，航民股份還在探索通過AI輔助來解決車間內(nèi)的配方顏色不準以及后整理對顏色的影響問題，對于特定品種的布料，模型預測的顏色偏差準確率已達95%以上，預計下半年可正式上線。

AI視覺算法則讓紡織產(chǎn)業(yè)擁有了“火眼金睛”。在杭州航民達美染整有限公司的車間里，智能驗布設備正以“AI質(zhì)檢員”的身份上崗。它可以精準識別80余種布匹瑕疵，檢測速度達60米/分鐘、精度達0.05毫米，綜合瑕疵檢出率超85%。

去年，航民股份工藝參數(shù)智能配比場景、達美染整工業(yè)AI智能檢測數(shù)據(jù)集場景雙雙上榜蕭山區(qū)制造業(yè)人工智能應用場景“揭榜掛帥”項目。龍頭企業(yè)的創(chuàng)新探索，為本土企業(yè)蹚出一條可復制的新路。

當然，AI賦能的價值遠不止于替代人工。

瓜瀝本土企業(yè)圖南益（杭州）智能科技有限公司負責人葉軍告訴記者，紡織行業(yè)的疵品率在1%左右，但在行業(yè)競爭激烈的當下，這看似不起眼的1%，卻可能占到企業(yè)整體利潤的30%。

基于多年的紡織從業(yè)經(jīng)驗，圖南益開發(fā)的AI邊織邊檢系統(tǒng)，能夠精準識別斷紗、漏針、污點等缺陷，并實時報警、聯(lián)動停機。而質(zhì)檢員可以從重復性的肉眼檢查中解放出來，轉(zhuǎn)向管理設備、分析數(shù)據(jù)和優(yōu)化算法等更高技術(shù)含量的工作。

目前，這套系統(tǒng)已在瓜瀝的多家紡織企業(yè)落地應用，帶去了實實在在的“AI生產(chǎn)力”。以杭州仁莊紡織科技有限公司為例，借助該系統(tǒng)，企業(yè)疵品率降低85%左右，凈利潤提高5%至13%。去年年底，仁莊紡織成功升級為規(guī)上企業(yè)。

正如瓜瀝鎮(zhèn)相關(guān)負責人所說：AI不是目的，而是手段，是推動企業(yè)從傳統(tǒng)走向智造的關(guān)鍵力量。開年伊始，瓜瀝發(fā)布“浙瀝領航計劃”，聚焦智能制造與數(shù)字化服務，促進產(chǎn)業(yè)深度變革。從龍頭企業(yè)到中小企業(yè)，AI“織”就的新潮還將持續(xù)蔓延。