緊固件被譽(yù)為工業(yè)制造的“牙齒”，是高端裝備制造不可或缺的核心基礎(chǔ)件。然而，我國(guó)緊固件卻長(zhǎng)期陷入“大而不強(qiáng)”的困境，20%以上高端產(chǎn)品依賴進(jìn)口，核心技術(shù)被國(guó)外壟斷。位于我市西來(lái)鎮(zhèn)的江蘇永昊高強(qiáng)度螺栓有限公司，深耕行業(yè)三十余載，成功攻克17.9級(jí)超高強(qiáng)度螺栓技術(shù)并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，為中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)筑牢高端裝備“連接安全”的基石。

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根據(jù)現(xiàn)行國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，商用高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)普遍覆蓋6.8/8.8/10.9/12.9等級(jí)，其中12.9級(jí)長(zhǎng)期被視為國(guó)內(nèi)高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)極限。江蘇永昊將航空級(jí)300M超高強(qiáng)鋼應(yīng)用于緊固件生產(chǎn)，通過(guò)真空熔煉、電渣重熔及淬火回火熱處理工藝，搭配17道精密生產(chǎn)工序，讓17.9級(jí)螺栓抗拉強(qiáng)度較12.9級(jí)常規(guī)產(chǎn)品提升40%，耐低溫達(dá)到零下220℃至零下180℃，抗高溫達(dá)550℃，同時(shí)具備耐腐蝕、抗疲勞等特性，產(chǎn)品性能比肩國(guó)際水平。

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同時(shí)，企業(yè)建成省級(jí)智能車間，400臺(tái)套先進(jìn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)全自動(dòng)化生產(chǎn)，AI機(jī)器人保障產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化制造；打造CNAS/CMA雙資質(zhì)國(guó)家級(jí)檢測(cè)中心，實(shí)現(xiàn)全流程精準(zhǔn)檢測(cè)，還為區(qū)域產(chǎn)業(yè)提供檢測(cè)服務(wù)。此外，與東南大學(xué)、蘭州大學(xué)等高校共建實(shí)驗(yàn)室，形成“理論+場(chǎng)景”的產(chǎn)學(xué)研合作模式，為技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)注入動(dòng)力。

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從跟跑到領(lǐng)跑，江蘇永昊實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度螺栓的國(guó)產(chǎn)替代，目前，企業(yè)可常規(guī)生產(chǎn)12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，穩(wěn)定量產(chǎn)17.9級(jí)超高強(qiáng)度螺栓，打破國(guó)外壟斷。在西氣東輸工程中，企業(yè)12.9級(jí)螺栓曾解決管線漏氣難題，將供汽加熱效率提升近六倍；在大連華為海上風(fēng)電項(xiàng)目中，17.9級(jí)螺栓完美適配海上高鹽霧、強(qiáng)風(fēng)載的極端工況，成為高端配套核心。

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江蘇永昊現(xiàn)有3.7萬(wàn)種螺栓，其中高端產(chǎn)品占比達(dá)80%，產(chǎn)品覆蓋海工裝備、高鐵、核電、航空航天等高端領(lǐng)域，配套中國(guó)中車、中國(guó)三大核電集團(tuán)、三一重工等龍頭企業(yè)，實(shí)現(xiàn)高端設(shè)備“一站式采購(gòu)”，解決高端緊固件“卡脖子”問(wèn)題，降低供應(yīng)鏈成本，為我國(guó)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控提供了關(guān)鍵支撐。

為擺脫低端“內(nèi)卷”，自1993年成立以來(lái)，江蘇永昊就以“高端化、特種化、定制化”為發(fā)展方向，秉持“攀高逐新、實(shí)業(yè)報(bào)國(guó)”核心理念，從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)成長(zhǎng)為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”，擁有各類國(guó)家專利76項(xiàng)，研發(fā)與經(jīng)營(yíng)規(guī)模穩(wěn)居全國(guó)螺栓行業(yè)前十。作為靖江市緊固件行業(yè)商會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位，企業(yè)將勇?lián)鷧^(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展重任，整合行業(yè)資源，搭建技術(shù)交流平臺(tái)，帶領(lǐng)緊固件中小企業(yè)向高端轉(zhuǎn)型，助力靖江“緊固件之鄉(xiāng)”實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。