臺(tái)傳媒記者周麗麗

10月13日，浙江先端數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司電動(dòng)工具端蓋加工車(chē)間，20多把刀具、數(shù)百個(gè)加工參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)控，正通過(guò)多模態(tài)大模型實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)優(yōu)化。

據(jù)智能制造技術(shù)部負(fù)責(zé)人楊磊介紹，當(dāng)機(jī)床振動(dòng)傳感器檢測(cè)到切削力波動(dòng)時(shí)，AI會(huì)在0.1秒內(nèi)重新計(jì)算進(jìn)給速度，“這是傳統(tǒng)老師傅需要反復(fù)試錯(cuò)才能完成的判斷?！?/p>

浙江先端數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司是由溫嶺市政府、浙江大學(xué)聯(lián)合組建的省級(jí)技術(shù)創(chuàng)新中心，其自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)已服務(wù)全國(guó)百余家制造企業(yè)。企業(yè)從2018年就開(kāi)始研發(fā)AI大數(shù)據(jù)應(yīng)用模型，研發(fā)費(fèi)用至今累計(jì)超千萬(wàn)元，著重于應(yīng)用制造領(lǐng)域的定制化AI訓(xùn)練。近日，先端應(yīng)用多模態(tài)大模型技術(shù)還入選2025年浙江省人工智能賦能制造業(yè)典型案例。

“以溫嶺的刀具企業(yè)為例，我們的系統(tǒng)通過(guò)電流、振動(dòng)、溫度等十多種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，構(gòu)建刀具—材料—工藝的關(guān)聯(lián)模型。比如在端蓋加工中，AI會(huì)自動(dòng)識(shí)別工序的進(jìn)給速度存在15%冗余空間，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)速，將單件耗時(shí)從30秒壓縮至25秒?！睏罾谡f(shuō)，目前企業(yè)AI數(shù)據(jù)應(yīng)用機(jī)床的大數(shù)據(jù)在全國(guó)處于領(lǐng)先水平。

據(jù)了解，目前該技術(shù)已適用于汽車(chē)零部件、五金工具等批量生產(chǎn)領(lǐng)域。

“我們的定位不是替代人工，而是讓普通機(jī)床通過(guò)AI達(dá)到高端設(shè)備的效能。隨著大模型訓(xùn)練成本下降，該技術(shù)有望在金屬加工行業(yè)掀起新一輪效率革命?！睏罾诒硎荆瑴貛X機(jī)床裝備產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)七八十年代，經(jīng)過(guò)了從生產(chǎn)簡(jiǎn)易型通用車(chē)床向經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床和高端數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)變，而高端數(shù)控機(jī)床的進(jìn)階需要?jiǎng)討B(tài)跟蹤重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域需求變化，以重點(diǎn)技術(shù)突破為基礎(chǔ)，以產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用驗(yàn)證為實(shí)踐，不斷圍繞關(guān)鍵核心技術(shù)加大支持力度，促進(jìn)產(chǎn)品迭代升級(jí)和成果轉(zhuǎn)化。

楊磊說(shuō)，目前溫嶺AI智能應(yīng)用機(jī)床與本地優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)正在形成聯(lián)動(dòng)發(fā)展，如溫嶺泵與電機(jī)等產(chǎn)業(yè)形成了強(qiáng)大的市場(chǎng)需求支撐，機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又推動(dòng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。同時(shí)，臺(tái)州的汽車(chē)及零部件、智能縫制設(shè)備、高端模具、泵與電機(jī)等產(chǎn)業(yè)集群都具有300億元以上的規(guī)模，也都是機(jī)床裝備產(chǎn)業(yè)廣闊的市場(chǎng)。