日前，從市經(jīng)信局獲悉，在省經(jīng)信廳公布的2025年未來工廠試點(diǎn)企業(yè)名單中，我市7家企業(yè)入選，累計(jì)19家的數(shù)量位居全省第一。加上此前11家試點(diǎn)企業(yè)通過驗(yàn)收，我市省級(jí)未來工廠（含試點(diǎn)）企業(yè)數(shù)量已達(dá)30家。

它們是智能制造的引領(lǐng)者。

在公牛集團(tuán)的注塑車間，各類數(shù)字化應(yīng)用，已能讓一名工人輕松地管理20臺(tái)注塑機(jī)的正常生產(chǎn)?！?0年前，工人與注塑機(jī)的配比還是1∶1?！庇喙Ρ枪＜瘓F(tuán)成型一廠車間主任，在他看來，從1變成20的背后，正是公牛集團(tuán)智能制造持續(xù)迭代升級(jí)最真實(shí)的寫照。

如今，在新技術(shù)的加持下，公牛集團(tuán)的產(chǎn)能提升了，人均產(chǎn)值也提高了。以墻開事業(yè)部為例，這里的人均日產(chǎn)能已從2015年的80只提升至220只；產(chǎn)線工人雖然少了，但產(chǎn)值從2015年的10億元提高到2024年的80億元，幾乎可以做到平均兩三年人效翻一倍。

不光是公牛集團(tuán)，在寧波寰宇東方的工廠內(nèi)，工業(yè)機(jī)器人精準(zhǔn)焊接、AGV小車滿場(chǎng)“自由奔跑”、柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)、RFID芯片悄悄記錄每個(gè)箱子的“人生軌跡”，MES、WMS、PLM系統(tǒng)像神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)一樣全線貫通，就連能源管理都交給EMS系統(tǒng)智能調(diào)度。

走進(jìn)三星智能電氣的數(shù)字化車間，靈活的機(jī)械臂精準(zhǔn)地抓取零部件并組裝到一起，頂部的看板上詳細(xì)呈現(xiàn)各訂單所處環(huán)節(jié)狀態(tài)與生產(chǎn)進(jìn)度，通過工業(yè)機(jī)器人及智能視覺的大量應(yīng)用，企業(yè)減少了不必要的生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)的靈活性，實(shí)現(xiàn)效率最大化。

“未來工廠不僅自身具備高效的生產(chǎn)能力，還能通過示范引領(lǐng)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)走向智能化?！笔薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，在龍頭企業(yè)的示范引領(lǐng)下，寧波按照浙江“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”梯次推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)路徑，已建成省級(jí)數(shù)字化車間或智能工廠136個(gè)，規(guī)上工業(yè)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化1.0水平全覆蓋。

而這僅僅是個(gè)開始，下一步，寧波將以人工智能和制造業(yè)深度融合為主線，分類、分級(jí)打造一批數(shù)智標(biāo)桿工廠，全力創(chuàng)建技術(shù)領(lǐng)先、場(chǎng)景豐富、生態(tài)優(yōu)越的工業(yè)AI創(chuàng)新之城。