市民老趙的一雙皮鞋穿了34年還大半新，看到6月25日《社區(qū)報》上的這篇報道，很多讀者驚呼老趙的這雙鞋堪稱“鞋堅強”。這也勾起了50多歲的市民黃小江對于他所經(jīng)歷的那個手工時代的憧憬。“這是‘四根線’皮鞋，我做過。”

　　當(dāng)記者找到黃小江時，他有點動情地地向記者追憶起“四根線”皮鞋的制作過程和工藝。

                  黃先生拿著晚報向記者講述他和皮鞋的故事 江安 攝

　　進廠當(dāng)學(xué)徒從磨刀開始

　　黃小江在前進路開一家體彩店。午飯過后，店里人來人往，生意興隆。和記者一說起皮鞋，他似乎有點興奮，總是聊一段，再給顧客打號、收錢。

　　“為什么叫‘四根線’鞋呢？”黃小江介紹，因為鞋上有四根鞋袢。“這鞋最早流行于上世紀二三十年代的上海灘，是上流社會男士出入正式場合穿的。”

　　上世紀70年代末，高中畢業(yè)的黃小江參加當(dāng)時的國營淮陰皮革廠的招工，如愿成了國營工廠的工人。黃小江說，制鞋車間是皮革廠的一個項目部，共有12個人，包括車間主任、技師、工人及學(xué)徒。剛進廠的黃小江根本沒有參與做鞋的機會，“磨刀，要磨一到三個月，學(xué)徒就是從磨刀開始的。”黃小江回憶，制鞋車間有20多種刀，每種刀都要會磨，直到師傅覺得你把刀磨合格了才行。

　　每道工序都是純手工

　　制鞋有著十分考究的工藝。做皮鞋的材料主要是牛皮、鐵板、竹板、麻繩和輔料。牛皮要選好的，尤其是鞋頭和鞋跟部，最好的就是牛脊梁骨上的皮。

　　接下來的每一道工序都不容馬虎。“鞋頭和鞋跟的皮包好后，工人要拿著小錘子敲打，光鞋頭就要敲上兩個小時，要確保錘扎實了，不讓皮層之間留丁點縫隙和空氣。”黃小江說，錘好的鞋頭需要檢驗，用板凳腳壓鞋頭，壓下去不變形才算合格。

　　制作鞋底是十分麻煩的。黃小江說說，鞋底支架有鐵板和竹板兩種，支架周邊用糯米、瀝青、木屑等熬制成的膠來填充，光熬膠就要2個小時。制鞋的麻繩更是考究，因為它連結(jié)著鞋幫、鞋底和鞋頭，其耐用度直接關(guān)系到鞋子的使用壽命。麻繩搓好后要放在膠水里浸泡，浸泡麻繩的膠水則由石蠟、松香、牛油、豬肉等七八種材料熬制幾個小時而成。

　　由于是純手工，在材料和輔料都準備妥當(dāng)后，每個工人一天也只能做一至兩雙鞋。“與現(xiàn)在的鞋廠不同，國營鞋廠是等活做，有訂單了才制鞋，所以產(chǎn)量不高，對速度的要求也不強烈。”

　　1983年，黃小江辭職離開皮革廠。離開前，他親手為父親做了一雙“四根線”皮鞋，直到現(xiàn)在，這雙“四根線”鞋依然完好無損。“是在師傅的指導(dǎo)下做的，我自己做肯定穿不到現(xiàn)在。這就是手工制作的弊端，外表看上去一樣的鞋，出自不同師傅的手，質(zhì)量也不一樣。”

　　30多年過去了，皮鞋已由手工匠一針一線一錘地制作變成了標準的機械化流水線生產(chǎn)，但傳統(tǒng)工藝卻離我們越來越遠。聞名世界的“中國制造”，最終拼的不是價格，而是質(zhì)量，所以，黃小江依然感慨當(dāng)年傳統(tǒng)手工制作工藝的考究、認真甚至是一絲不茍。 社區(qū)記者 江安