原標(biāo)題：行業(yè)低谷中交出亮眼半年報，通過內(nèi)部資源整合、AI數(shù)智賦能、組織架構(gòu)優(yōu)化——

　　“反內(nèi)卷”：寶武全流程效率變革

　　8月末，鋼鐵行業(yè)頭部企業(yè)寶鋼股份公布了半年報，利潤呈現(xiàn)向好態(tài)勢，凈利潤48.79億元，同比增長7.36%。

　　寶鋼股份隸屬于中國寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司(簡稱“寶武”)。早前，寶武也披露了今年上半年的經(jīng)營情況，利潤同比增幅高于央企整體水平，位居央企前列，利潤結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。

　　為應(yīng)對行業(yè)長周期減量調(diào)整，鋼鐵企業(yè)“降本增效”已成為大趨勢。對寶武這樣的鋼鐵“航母”來說，“效率變革”的難度更大。

　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，寶武的“高效化”不是簡單等同于“低價競爭”或者“成本壓縮”。在寶武的半年度會議上，中國寶武黨委書記、董事長胡望明表示，無論是想“活下去、好起來”還是要建設(shè)世界一流，都要堅持“高效化”發(fā)展方向，持續(xù)推動效率變革，不斷提升價值創(chuàng)造能力。

　　“反內(nèi)卷”正成為寶武高質(zhì)量發(fā)展的抓手，其改革思路是通過內(nèi)部資源整合、AI數(shù)智賦能、組織架構(gòu)優(yōu)化實現(xiàn)“高效化”。

　　整合協(xié)同創(chuàng)新“集采”

　　當(dāng)前，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)仍處于下行周期。在寶武半年度會議剛開場，胡望明首先分享了一則寶武旗下重慶鋼鐵破局重生的案例——從2022年到2024年，重慶鋼鐵連續(xù)3年虧損，“活下去”成為重慶鋼鐵最緊迫的使命。

　　從去年開始，重慶鋼鐵大力推進(jìn)精益運營和產(chǎn)品升級，首先就是對成本進(jìn)行更嚴(yán)格、精準(zhǔn)的把控。例如推動物流體系變革，讓長江船只既運礦石也運鋼材，使得今年重慶鋼鐵鋼材運費下降20%。再比如，采用集中采購等策略，讓重慶鋼鐵現(xiàn)在的噸鋼費用較2024年降低13.8%。得益于算賬經(jīng)營和精益運營理念的植入，重慶鋼鐵在今年上半年虧損大幅收窄，毛利率終于轉(zhuǎn)正。

　　“整合協(xié)同”是重慶鋼鐵進(jìn)行成本控制的關(guān)鍵。對于寶武這樣體系龐大的集團(tuán)來說，這一理念更加重要。

　　記者從寶武了解到，為加快內(nèi)部采購協(xié)同，寶武2020年成立了子公司歐冶工業(yè)品。當(dāng)時，鋼鐵行業(yè)還處于上行期，寶武就選擇成立專業(yè)化平臺公司，陸續(xù)統(tǒng)一各基地的工業(yè)品集中采購。現(xiàn)在看來，這一布局十分超前。

　　歐冶工業(yè)品通過集采，促進(jìn)工業(yè)品采購供應(yīng)鏈實現(xiàn)規(guī)范、降本、創(chuàng)效、提質(zhì)等價值創(chuàng)造目標(biāo)。據(jù)歐冶工業(yè)品供應(yīng)鏈規(guī)劃資深專家梁志明介紹，寶武目前有210多家單位實現(xiàn)了工業(yè)品集采，有很大的聚量優(yōu)勢。歐冶工業(yè)品遵循“四跨”原則，即跨產(chǎn)業(yè)、跨專業(yè)、跨區(qū)域、跨周期，通過對各方需求和資源的整合，驅(qū)動成本壓降和供應(yīng)鏈效率提升。

　　成立五年后，歐冶工業(yè)品年集采規(guī)模達(dá)500多億元，采購管理服務(wù)模式日漸成熟。2023至2025年上半年，累計為寶武下屬的鋼鐵基地降本創(chuàng)效117億元；2025年上半年寶武下屬的鋼鐵基地資材備件庫存較集采前下降50.4%。

　　“我們不是單純壓價，而是通過更深的供應(yīng)鏈協(xié)同，讓采購管理服務(wù)發(fā)揮更大的價值?！绷褐久鞅硎?，歐冶工業(yè)品目前還在積極開展“四新”科技創(chuàng)新工作，也就是“新材料、新產(chǎn)品、新裝備、新技術(shù)”的發(fā)現(xiàn)、應(yīng)用和推廣。今年3月，歐冶工業(yè)品促成了寶鋼股份與山西電機的進(jìn)一步采購合作。通過供應(yīng)鏈上下游協(xié)同，寶鋼股份用上了全球首臺超一級能效IE6異步電動機。對比傳統(tǒng)電機，IE6電機重量減輕20%、節(jié)能超過15%，助力寶鋼硅鋼制造過程節(jié)能、減碳、降噪實現(xiàn)新突破。

　　“AI+鋼鐵”全流程改革提效

　　寶武通過多種數(shù)字化手段，推動自身生產(chǎn)效率的最大化，引入“AI+鋼鐵”的“2526”工程是寶武今年的關(guān)鍵戰(zhàn)略。

　　在制造業(yè)領(lǐng)域，AI的落地應(yīng)用并不簡單。 下轉(zhuǎn) 5版(上接第1版)和AI大模型應(yīng)用最多的生活化場景相比，制造業(yè)場景容錯率極低，且繁多復(fù)雜，不同行業(yè)、不同場景的大模型需求可能天差地別，這導(dǎo)致AI大模型難以進(jìn)入制造業(yè)的核心流程。

　　就拿煉鐵的核心工藝高爐來說，冶煉溫度會達(dá)到2000℃以上。爐內(nèi)反應(yīng)看不見、摸不著，也沒有任何儀器儀表能夠直觀監(jiān)測，到現(xiàn)在仍被業(yè)界視為“黑匣子”。寶鋼股份數(shù)據(jù)AI部部長肖蘇介紹，長期以來，高爐的操作都依賴一線操作工人的經(jīng)驗判斷，這導(dǎo)致冶煉的生產(chǎn)效率大大受限。

　　2024年，寶鋼股份對AI應(yīng)用進(jìn)行了大量的實驗和攻堅，首先就瞄準(zhǔn)了高爐。在收集了40多萬條信息的基礎(chǔ)上，去年8月“高爐大模型”在寶鋼股份寶山基地4號高爐正式投運，AI大模型首次被用于解析高爐這一復(fù)雜工藝。

　　運行10個月后，在工藝優(yōu)化方面，AI大模型實現(xiàn)預(yù)測命中率與控制采納率均超過90%，爐熱控制精度顯著提升；在能耗與減碳方面，高爐運行更順暢，實現(xiàn)了鐵水溫度、硅含量、燃料比等多項指標(biāo)的改善，每噸鐵水可節(jié)約燃料2千克。

　　剛剛過去的8月，高爐大模型又在寶山基地3號爐成功覆蓋投運，寶山基地2號爐、梅山基地4號爐也在加緊覆蓋實施。

　　工業(yè)大模型的應(yīng)用正在寶武內(nèi)部推開。2024年底，寶武旗下寶信軟件推出“寶聯(lián)登鋼鐵行業(yè)大模型”，已實現(xiàn)105個典型場景的深度應(yīng)用，關(guān)鍵工序覆蓋率突破85%。

　　這是鋼鐵行業(yè)首個全場景集成式AI解決方案，不僅可以應(yīng)用在高爐診斷、煉鋼優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)等生產(chǎn)制造場景，同時還覆蓋了創(chuàng)新設(shè)計、低碳節(jié)能、原料采購、智慧排程等多業(yè)務(wù)場景，有望帶動鋼鐵制造全流程的改革提效。

　　組織變革“讓大象能跳舞”

　　肖蘇在寶鋼股份從事數(shù)智化工作多年，他坦言：不論是AI還是數(shù)字化轉(zhuǎn)型，長遠(yuǎn)來看都是為了推動組織架構(gòu)的變革。

　　寶鋼股份拳頭產(chǎn)品硅鋼的生產(chǎn)歷程，最能體現(xiàn)這種組織架構(gòu)的變化。2017年，寶鋼股份青山基地的硅鋼產(chǎn)品在品種結(jié)構(gòu)、運行效率、質(zhì)量水平、盈利能力等方面亟須提升。彼時，寶山基地已經(jīng)是全球最大的硅鋼制造基地，如何將寶山的硅鋼制造能力復(fù)制到青山，考驗著大型企業(yè)的管理能力。

　　2020年，寶鋼股份成立了新的硅鋼事業(yè)部，對硅鋼產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和產(chǎn)品經(jīng)營。硅鋼事業(yè)部副總經(jīng)理姜全力介紹，小到對齊兩個基地的生產(chǎn)用語、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，大到工藝、裝備、產(chǎn)線的更新同步，事業(yè)部在兩個基地之間搭建起一座溝通的橋梁。目前，青山的硅鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大幅優(yōu)化，產(chǎn)品競爭力顯著提升?！拔覀冊扔媱?030年落地的發(fā)展規(guī)劃，2026年上半年就可以提前實現(xiàn)了?！?/p>

　　“讓大象能跳舞”是寶鋼股份運行機制改革的目標(biāo)。2017年，寶鋼股份開始構(gòu)建“一公司多基地”管理模式，可稱為1.0版。當(dāng)前，寶鋼股份啟動2.0模式建設(shè)。寶鋼股份運營改善部資深高級經(jīng)理胡靜表示，傳統(tǒng)“一公司多基地”容易產(chǎn)生決策效率低下，無法快速響應(yīng)市場變化與用戶需求。

　　2.0模式的核心是平臺化、專業(yè)化、一體化的能力構(gòu)建，通過深化營銷中心、采購中心、研發(fā)中心等五大平臺建設(shè)，以及產(chǎn)品事業(yè)部、工序管理部等專業(yè)化平臺建設(shè)，打破組織界面，充分賦權(quán)，以此實現(xiàn)業(yè)務(wù)決策的高效化和要素利用的最大化。

　　決策也是一種成本，管理關(guān)乎效率。“雖然看上去不同維度的管理平臺很復(fù)雜，但我們通過下放一定的決策權(quán)，反而可以提高決策的效率和正確率，這就是有效的?！焙o說。