鄭理正在做“可回收型有機浸滲劑”產(chǎn)品改良研究。本報記者 盧偉 王玉松 本報通訊員 葉敬攝

溧水企業(yè)研發(fā)可回收型浸滲劑，打破國外壟斷

一個車間一年產(chǎn)值6千萬，只需4名操作工

南報網(wǎng)訊 （記者 盧偉 王玉松 通訊員 葉敬）年產(chǎn)值6千萬元，1000平方米的廠房，僅需要4名操作工。在溧水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，南京艾布納密封技術(shù)股份有限公司研發(fā)的可回收型浸滲劑，不僅打破國外壟斷，還形成國際領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，占有國內(nèi)70%以上的浸滲密封市場。記者今天走進南京艾布納進行了實地探訪。 

據(jù)悉，南京艾布納創(chuàng)立于上世紀90年代，是家致力于化學(xué)密封、粘結(jié)產(chǎn)品研發(fā)和推廣的高新技術(shù)企業(yè)。該公司研發(fā)生產(chǎn)的浸滲劑，目前已大量應(yīng)用到汽車動力系統(tǒng)、高速列車等領(lǐng)域，客戶包括上汽、長安汽車、比亞迪等，并逐步取代同類進口產(chǎn)品。該公司還通過德國沃爾斯堡大眾實驗室的認證，成為中國首家進入德國大眾配套體系的企業(yè)，進軍歐盟市場。 

記者在南京艾布納的浸滲劑車間看到，該車間已建立配混系統(tǒng)的智能化監(jiān)控，整個生產(chǎn)過程中，偌大的車間里，只有2名工人在機器旁巡視。據(jù)該車間生產(chǎn)班長翁丹俊介紹，該車間總共有4名操作工，除了需要人工加料，攪拌混合、中控成品檢測、出料等環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了自動化操作，目前車間正在進行改造，不久將實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)。 

“公司采用了‘啞鈴狀’生產(chǎn)模式，重點抓研究開發(fā)和市場營銷環(huán)節(jié)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要通過引進先進生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。”公司技術(shù)部總監(jiān)王博介紹，實行智能化生產(chǎn)后，公司投入最大的是科研成本，整個公司100多名員工，其中從事科研的就有30多人。公司每年將銷售收入的10％用作科技開發(fā)經(jīng)費，在與國內(nèi)多所重點高校合作研發(fā)項目的同時，還建成了行業(yè)一流、功能完備的實驗室，擁有國際頂級的實驗設(shè)備，目前已經(jīng)擁有專利52項，6個發(fā)明專利。 

在該公司新型密封材料工程技術(shù)研究中心，集聚了一批國內(nèi)外高分子材料、金屬表面處理、自動化控制等領(lǐng)域的專家，其中浸滲劑項目負責(zé)人鄭理正帶著團隊改良“可回收型有機浸滲劑”產(chǎn)品。據(jù)悉，鄭理團隊研發(fā)的“可回收型有機浸滲劑”產(chǎn)品，不僅填補了國內(nèi)市場的空白，還形成了國際領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢和市場競爭優(yōu)勢。“‘可回收型有機浸滲劑’產(chǎn)品，不僅能提高產(chǎn)品合格率，實現(xiàn)變廢為寶，關(guān)鍵在于可使被水清洗掉的膠液實現(xiàn)回收循環(huán)使用，有效減少浸滲劑的浪費，與常規(guī)浸滲劑相比，該浸滲劑耗用量減少到原來的四分之一，可以降低企業(yè)60%的成本。同時，還能實現(xiàn)廢水的循環(huán)再利用，達到零排放，無污染。這一產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，必將推動國內(nèi)該產(chǎn)業(yè)的技術(shù)、成本革命。”鄭理說。