昨天，寧波達(dá)爾機(jī)械科技有限公司數(shù)字化車間，30條磨削生產(chǎn)線、15條裝配生產(chǎn)線正自動高速運(yùn)行。一顆顆1000瓦大功率冷凝風(fēng)扇軸承，經(jīng)過近30道工序的精細(xì)打磨后，被源源不斷地發(fā)往外地，裝入新能源汽車。
“雖然它比指甲蓋還小，卻擁有顯著的綠色效益，目前已搶占近60%的國內(nèi)市場?！边_(dá)爾科技董事長陳偉慶語氣中透著自豪。
黨的二十屆四中全會提出，堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化方向?！白鳛閲壹壘G色工廠，達(dá)爾科技一直在綠色化道路上孜孜以求。”看著手中的綠色產(chǎn)品——大功率冷凝風(fēng)扇軸承，陳偉慶深有感觸地說。
據(jù)悉，冷凝風(fēng)扇是新能源汽車空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，能為空調(diào)散熱?！耙酝鶉鴥?nèi)使用的小功率冷凝風(fēng)扇軸承，噪聲較大，相關(guān)性能也無法滿足車企需求，而大功率冷凝風(fēng)扇軸承又依賴進(jìn)口。”達(dá)爾科技工程師盧順俊說。
運(yùn)行噪聲低于23分貝、耐高溫110℃、使用壽命8000小時(shí)！面對新能源汽車制造商提出的嚴(yán)苛要求，達(dá)爾科技決定在大功率冷凝風(fēng)扇軸承上，實(shí)現(xiàn)“從無到有”的突破。
錨定綠色產(chǎn)品目標(biāo)，達(dá)爾科技整合供應(yīng)鏈伙伴力量，試用了多種新型材料，逐漸摸索出軸承配置。
“我們每次以0.001毫米的加工精度，調(diào)整軸承內(nèi)部精度，再對樣品進(jìn)行4000小時(shí)至8000小時(shí)的壽命測試?！北R順俊已記不清進(jìn)行了多少次尺寸調(diào)整和測試，“最終我們研發(fā)出了低噪聲、耐高溫、長壽命的大功率冷凝風(fēng)扇軸承，各項(xiàng)性能均達(dá)到客戶要求。”
“如今，新能源汽車?yán)淠L(fēng)扇啟動后，駕駛員和乘客聽不到軸承運(yùn)行噪聲，電機(jī)里吹出的風(fēng)聲已將其完全覆蓋?！北R順俊手持裝配有該軸承的冷凝風(fēng)扇，進(jìn)行了現(xiàn)場展示。
綠色產(chǎn)品撬動綠色大市場。目前，達(dá)爾科技已成為冷凝風(fēng)扇軸承年產(chǎn)量最大的企業(yè)，今年以來產(chǎn)量超過3000萬套。“從冷凝風(fēng)扇到變速箱，我們正依托各種軸承綠色產(chǎn)品，‘切入’新能源汽車越來越多重要部件的應(yīng)用?！标悅c透露，今年前10個(gè)月，企業(yè)產(chǎn)值超過8億元，同比增長7.1%。
逐綠之路，亦是逐夢國際一流軸承研發(fā)制造企業(yè)之路?！拔覀冄邪l(fā)生產(chǎn)的空心杯軸承等綠色新產(chǎn)品，正開拓人形機(jī)器人手指等應(yīng)用新領(lǐng)域，從而實(shí)現(xiàn)以‘綠’煥‘新’?！痹陉悅c眼中，這條路正越走越寬廣。
黨的二十屆四中全會審議通過的《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十五個(gè)五年規(guī)劃的建議》提出，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，發(fā)展智能制造、綠色制造、服務(wù)型制造。
沿著全會指引的方向，越來越多寧波企業(yè)正在綠色制造的道路上闊步前行——
在節(jié)能降碳上，省級綠色低碳工廠浙江野馬電池股份有限公司加大先進(jìn)適用技術(shù)應(yīng)用力度，對自動化生產(chǎn)線、包裝設(shè)施等設(shè)備進(jìn)行智能化改造?！案脑旌?，我們每年可減少電力消耗約55萬千瓦時(shí)，綜合能耗下降約6%，減少二氧化碳排放約30噸?！币榜R電池總工程師王速勤說。
在資源循環(huán)利用上，國家級綠色工廠寧波中意液壓馬達(dá)有限公司將噴漆工序加熱后的廢氣余熱“回流”至進(jìn)風(fēng)口，利用熱風(fēng)循環(huán)對流加熱方式來加熱工件。同時(shí)，率先采用地下集中供液排屑系統(tǒng)，將加工設(shè)備產(chǎn)生的鐵屑，從地溝輸送至地面的鐵屑收集箱，便于廢物利用。與鐵屑同步產(chǎn)生的冷卻液，經(jīng)過集中過濾系統(tǒng)過濾后，重復(fù)供機(jī)床使用……
做大做強(qiáng)綠色制造，激發(fā)綠色發(fā)展的內(nèi)生動力，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。截至目前，寧波累計(jì)建成國家級綠色工廠121家、省級綠色低碳工廠51家；力爭2030年前，成為全國工業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展的先行區(qū)。
