新年伊始,位于常州市鐘樓經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的江蘇小云深索智能科技有限公司(以下簡稱小云深索)傳來捷報(bào):公司與馬鋼礦業(yè)資源集團(tuán)南山礦業(yè)有限公司達(dá)成合作,成功簽約2026年首筆訂單。至此,小云深索的工業(yè)智檢產(chǎn)品與解決方案已進(jìn)入中石化江蘇油田、山東黃金、寶武集團(tuán)、馬鋼礦業(yè)等50余家國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域頭部企業(yè),覆蓋鋼鐵、礦山、石化、電力等多個(gè)關(guān)鍵行業(yè)。
對(duì)這家專注于工業(yè)設(shè)備智能檢測(cè)的創(chuàng)新企業(yè)而言,此次訂單簽約不僅是一次“開門紅”,更是其技術(shù)路線在復(fù)雜嚴(yán)苛的工業(yè)場(chǎng)景中持續(xù)獲得驗(yàn)證的又一注腳。
“我們系統(tǒng)的核心,是一個(gè)能‘聽懂’工業(yè)設(shè)備‘聲音’的AI工業(yè)智檢大模型?!惫矩?fù)責(zé)人劉建剛站在實(shí)時(shí)更新的無線智檢平臺(tái)大屏前介紹,傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維多依靠人工經(jīng)驗(yàn)和定期點(diǎn)檢,往往在故障發(fā)生后才介入處理,不僅影響生產(chǎn)連續(xù)性,也存在安全隱患。小云深索的解決思路是:讓數(shù)據(jù)先于故障發(fā)聲。劉建剛說,AI模型通過對(duì)海量設(shè)備振動(dòng)、溫度波形數(shù)據(jù)進(jìn)行學(xué)習(xí),能精準(zhǔn)識(shí)別軸承早期損傷、齒輪不對(duì)中、轉(zhuǎn)子不平衡等十余類故障的細(xì)微特征,并自動(dòng)生成診斷報(bào)告與維護(hù)建議,推動(dòng)運(yùn)維模式從“事后維修”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)警”。
這套AI系統(tǒng)的“耳朵”,是一枚枚部署在生產(chǎn)線關(guān)鍵部位的無線三軸智能傳感器。它就像設(shè)備的“動(dòng)態(tài)心電圖監(jiān)測(cè)儀”,持續(xù)捕捉那些預(yù)示設(shè)備“健康”變化的微小信號(hào)。正是這些穩(wěn)定、連續(xù)的高精度數(shù)據(jù),為后臺(tái)的AI分析奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“在真實(shí)的工廠與礦山環(huán)境中,為設(shè)備部署傳感監(jiān)測(cè)曾是一大難題。”劉建剛介紹,傳統(tǒng)有線傳感器布線復(fù)雜,在高溫、高濕、強(qiáng)振動(dòng)的惡劣工況下難以長期穩(wěn)定運(yùn)行,更無法適配移動(dòng)設(shè)備、復(fù)雜變頻設(shè)備。小云深索選擇攻堅(jiān)無線智能傳感器,正是看中其部署靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的突出優(yōu)勢(shì)。然而,這條技術(shù)路徑門檻極高:傳感器必須在無人維護(hù)的情況下持續(xù)工作多年,同時(shí)在復(fù)雜電磁環(huán)境中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、實(shí)時(shí)的海量數(shù)據(jù)回傳。團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)突破的關(guān)鍵,在于達(dá)成了功耗與通信性能的極致平衡。通過自研低功耗芯片與專用無線通信協(xié)議,最終實(shí)現(xiàn)了傳感器在每5分鐘回傳一組高精度波形數(shù)據(jù)的條件下,單電池續(xù)航突破5年,并在嚴(yán)苛工業(yè)場(chǎng)景中將信號(hào)丟包率控制在極低水平。
技術(shù)的價(jià)值最終體現(xiàn)在應(yīng)用效果上。在已落地的鋼鐵、礦山、港口等企業(yè)中,小云深索的這套系統(tǒng)正在改變傳統(tǒng)的運(yùn)維模式。例如鋼鐵企業(yè)軋鋼機(jī)組等復(fù)雜設(shè)備,以及鋼水包行車、港口龍門吊、物流堆垛機(jī)、高鐵地鐵等移動(dòng)設(shè)備,無線傳感器解決了移動(dòng)設(shè)備無法布線的根本難題;連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵設(shè)備24小時(shí)不間斷的“健康診斷”,有效避免了非計(jì)劃停機(jī)。
劉建剛表示,團(tuán)隊(duì)目前正致力于研發(fā)集成度更高的專用芯片,進(jìn)一步降低傳感器功耗與成本,推動(dòng)工業(yè)設(shè)備的智能感知走向更廣、更深的應(yīng)用場(chǎng)景。


