2025年5月，江蘇省工業(yè)和信息化廳公布2025年江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠名單，新鳳鳴集團(tuán)旗下江蘇新拓新材有限公司成功入選，成為徐州市深化制造業(yè)智能化改造的標(biāo)桿企業(yè)。此舉標(biāo)志著徐州市在推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合方面取得顯著進(jìn)展，為建設(shè)全國(guó)先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)市注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

近年來(lái)，徐州市深入實(shí)施《深化制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接行動(dòng)計(jì)劃（2025-2027年）》，構(gòu)建 “基礎(chǔ)級(jí)—先進(jìn)級(jí)—卓越級(jí)—領(lǐng)航級(jí)”智能工廠梯度培育體系，引導(dǎo)企業(yè)加快智能化升級(jí)步伐。新鳳鳴徐州基地作為區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈核心節(jié)點(diǎn)，通過(guò)業(yè)務(wù)流程再造、網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)重構(gòu)和工業(yè)大數(shù)據(jù)重構(gòu)，建成基于差別化功能性纖維的智能制造先進(jìn)工廠，其關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)100%，車間自動(dòng)化率超95%，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了實(shí)踐范例。

該基地以集團(tuán)“鳳平臺(tái)”為核心，集成12個(gè)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)管理，配備5G立體倉(cāng)庫(kù)、國(guó)產(chǎn)化聚酯中控設(shè)備集群，構(gòu)建起“零缺陷”智能化生產(chǎn)體系。依托自主研發(fā)的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及數(shù)字化生產(chǎn)裝備，實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠到成品出庫(kù)的全流程一體化管理。據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，通過(guò)智能化改造，基地生產(chǎn)效率提升20%以上，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，能耗減少10%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)、降本、增效的多重目標(biāo)。

作為行業(yè)龍頭企業(yè)，新鳳鳴徐州基地充分發(fā)揮引領(lǐng)帶動(dòng)作用，成功帶動(dòng)蘇北23家上下游企業(yè)實(shí)施智能化升級(jí)，推動(dòng)江蘇省化纖行業(yè)智能制造滲透率提升15%，形成了“龍頭引領(lǐng)、梯隊(duì)跟進(jìn)”的良好發(fā)展格局。這種產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型模式，有效提升了區(qū)域制造業(yè)整體智能化水平，為徐州市打造“點(diǎn)—線—面”聯(lián)動(dòng)的制造業(yè)升級(jí)格局提供了有力支撐。

下一步，徐州市將持續(xù)推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)改造，聚焦工藝革新與能效升級(jí)雙輪驅(qū)動(dòng)，加快5G、人工智能等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合。通過(guò)政策引導(dǎo)和精準(zhǔn)服務(wù)，鼓勵(lì)更多企業(yè)開(kāi)展智能化改造，力爭(zhēng)到2027年建成100家先進(jìn)級(jí)智能工廠，全面提升制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平，為全國(guó)先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)市建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。