臺(tái)傳媒通訊員趙碧瑩

2月3日，在溫嶺高端數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵技術(shù)中試平臺(tái)的實(shí)驗(yàn)室里，測(cè)試人員正在對(duì)一款微型刀具進(jìn)行可視化檢測(cè)?！斑@是我們的一款美甲磨頭，在每分鐘5萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下，動(dòng)平衡基本能達(dá)到5毫克以下，完全符合我們的技術(shù)要求?！迸_(tái)州博銳思醫(yī)療科技有限公司總經(jīng)理孫揚(yáng)帆說，目前產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，開年就接到了50萬只出口訂單。

博銳思醫(yī)療科技美甲磨頭的上市，背后是溫嶺高端數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵技術(shù)中試平臺(tái)的全程助力。從研發(fā)到驗(yàn)證再到量產(chǎn)，平臺(tái)一路跟進(jìn)，陪著這款精密小產(chǎn)品一步步走出實(shí)驗(yàn)室，走向國(guó)際市場(chǎng)。

據(jù)悉，浙江高端數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵技術(shù)中試平臺(tái)由浙江省高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新中心（浙江先端數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司）投資建設(shè)，規(guī)劃投用面積2萬平方米，計(jì)劃總投資5億元，將著力于高端數(shù)控機(jī)床整機(jī)及關(guān)鍵核心零部件的中試驗(yàn)證及優(yōu)化，構(gòu)建起功能部件、整機(jī)、產(chǎn)線三位一體的中試驗(yàn)證體系。

不久前，該平臺(tái)還入選了首批省級(jí)中試平臺(tái)榜單，成為臺(tái)州唯一上榜平臺(tái)。

“中試平臺(tái)的核心就是解決科技成果從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線‘可不可產(chǎn)、好不好用’的關(guān)鍵問題，打通‘基礎(chǔ)研究—中試—場(chǎng)景應(yīng)用’的完整鏈條。”省高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新中心副主任武建偉表示，當(dāng)前產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新速度持續(xù)加快，產(chǎn)品創(chuàng)新迭代周期大幅縮短，企業(yè)單靠自身力量難以配齊中試所需的人才、設(shè)備和場(chǎng)景，而政府搭建的公共中試平臺(tái)，能實(shí)現(xiàn)資源共享、能力互補(bǔ)。

博銳思正是受益者之一。除美甲磨頭外，去年企業(yè)還依托平臺(tái)超硬刀具精密制造中試驗(yàn)證生產(chǎn)線，開發(fā)出了系列牙科車針。“像我們上的一款牙科車針直徑僅1.6毫米，針頭不足1毫米，要開出8—10個(gè)刀齒且高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，難度極大。”孫揚(yáng)帆說，在平臺(tái)助力下，企業(yè)攻克了微小徑高精度加工難題，將車針跳動(dòng)精度從國(guó)標(biāo)0.05毫米提升至0.02毫米，同時(shí)，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將車針頸部最大變形量控制在0.05毫米以內(nèi)，有效降低車針斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

“但并不是所有的科研成果在研發(fā)成功后都具備規(guī)?；a(chǎn)的條件，于企業(yè)而言還需要投入市場(chǎng)收集反饋，那么科研團(tuán)隊(duì)或企業(yè)也可以在中試平臺(tái)通過共享的設(shè)備小規(guī)模生產(chǎn)，提前驗(yàn)證量產(chǎn)可行性?！蔽浣▊フf。

“我們的產(chǎn)品是否能批量生產(chǎn)，每道工藝的生產(chǎn)節(jié)拍是否能匹配上，成本在市場(chǎng)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力，合格率到底有多高？這些問題都可以通過中試平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)證。”孫揚(yáng)帆說。

“除了超硬刀具精密制造中試驗(yàn)證生產(chǎn)線，我們還建成了數(shù)控機(jī)床中試驗(yàn)證線?！蔽浣▊フf，“接下去，我們還計(jì)劃建成人形機(jī)器人核心零部件、航天航空、精密主軸轉(zhuǎn)臺(tái)等6到8個(gè)中試平臺(tái)應(yīng)用場(chǎng)景，進(jìn)一步拓展服務(wù)領(lǐng)域?！?