它，細若發(fā)絲，強度卻是鋼絲的15倍，與碳纖維、芳綸并稱為“世界三大高性能纖維”。這便是九州星際科技有限公司的核心產(chǎn)品——超高分子量聚乙烯纖維。如今，這家全球行業(yè)的領軍者，正通過一場深刻的“AI+制造”變革，重新定義“超強纖維”的生產(chǎn)極限與未來邊界。
走進九州星際的生產(chǎn)基地，一幅現(xiàn)代化工業(yè)的圖景徐徐展開。與傳統(tǒng)車間內(nèi)工人穿梭的場景截然不同，這里更多的是機器的低鳴與數(shù)據(jù)的無聲流動。一條條連廊和輕軌式輸送網(wǎng)絡，如同智慧動脈，將原本獨立的各生產(chǎn)車間緊密串聯(lián)，從原料投入到成品產(chǎn)出，實現(xiàn)了全流程的智能監(jiān)控與自動化流轉。這，正是九州星際邁向“數(shù)據(jù)驅動制造”的生動縮影。
“智”造升級
從“經(jīng)驗驅動”到“數(shù)據(jù)驅動”
“過去，生產(chǎn)主要靠老師傅的經(jīng)驗?！本胖菪请H科技有限公司高級顧問夏建華介紹道，“現(xiàn)在，溫度、壓力、張力……每一個關鍵參數(shù)都被實時采集、傳輸和分析，數(shù)據(jù)正成為新的生產(chǎn)要素?！?/p>
這一轉變的核心，在于企業(yè)對“AI+制造”融合的深度布局。近年來，九州星際相繼投入，將人工智能技術全方位滲透至生產(chǎn)的“神經(jīng)末梢”。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，以往依賴人眼的高強度、易疏漏的瑕疵檢測工作，已被在線AI視覺檢測系統(tǒng)精準替代。系統(tǒng)能以高于人眼的精度與速度，對每一寸纖維進行“體檢”，確保產(chǎn)品優(yōu)品率提升至98%以上。在包裝入庫區(qū)，從輸送、分揀到套袋、裝箱，再到出入立體倉庫，所有環(huán)節(jié)均由機器自主完成，無需人工介入，實現(xiàn)了真正意義上的“無人值守”。
最令人驚嘆的變革發(fā)生在幕后。通過AI技術與核心工藝的深度融合，企業(yè)攻克了核心溶劑消耗的難題。數(shù)據(jù)顯示，借助智能工藝優(yōu)化，每噸產(chǎn)品的溶劑消耗從數(shù)百公斤降至百公斤以下，僅此一項，每年為企業(yè)節(jié)省成本近億元。這不僅僅是成本的降低，更是綠色制造與核心競爭力的雙重躍升。
“數(shù)”聚優(yōu)勢
鑄就全球行業(yè)“單項冠軍”
九州星際纖維產(chǎn)線，經(jīng)過十余年的創(chuàng)新發(fā)展，已從行業(yè)新兵成長為占據(jù)全球近50%市場份額的“單項冠軍”。目前，公司在如東布局了三大生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能已超3萬噸，產(chǎn)品遠銷全球50多個國家和地區(qū)，其纖維產(chǎn)品被工信部認定為“第六批制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”。這背后，智能制造的強力支撐功不可沒。
企業(yè)構建的“AI賦能全流程生產(chǎn)”框架，正催生出強大的柔性制造能力。依托數(shù)字化系統(tǒng)，生產(chǎn)線可在10D到9600D等數(shù)百個規(guī)格間快速切換，甚至能為特定客戶定制專用絲、彩色絲等特殊品種。
“可復制的經(jīng)驗不在于簡單的設備堆砌，而在于‘工藝與數(shù)據(jù)的深度融合’。”夏建華表示，從攻克纖維抗蠕變、耐高溫等關鍵技術難題，到自主研發(fā)的無溶劑、短流程綠色制備中強纖維（九星紗）工藝填補國內(nèi)空白，九州星際的每一步探索，都為如東新材料產(chǎn)業(yè)提供了寶貴的“智造”樣本。
“AI”賦能
擘畫未來產(chǎn)業(yè)新版圖
站在全球行業(yè)之巔，九州星際并未止步。一場“九州星際智能制造三年行動方案”的變革藍圖已悄然鋪開。該方案描繪了一個由AI深度驅動的未來工廠圖景：
——AI工藝優(yōu)化：實現(xiàn)紡絲、拉伸、萃取等全流程智能控制，提升纖維的穩(wěn)定性。
——AI視覺質(zhì)檢：在線全檢，以超99.8%的準確率替代人工，鑄就無可挑剔的品質(zhì)防線。
——AI設備預警：通過大數(shù)據(jù)分析，提前7至15天預判設備故障，變“事后維修”為“事前維護”，大幅提升運轉效率。
——綠色節(jié)能：對高能耗環(huán)節(jié)進行智能調(diào)控，持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)能耗，踐行綠色發(fā)展理念。
根據(jù)方案，九州星際將分三步走：今年試點筑基，實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)與AI質(zhì)檢等場景落地；2027年協(xié)同推進，實現(xiàn)生產(chǎn)線AI全覆蓋，并上線智能排產(chǎn)+數(shù)字孿生工廠；2028年，成為行業(yè)標桿領航。
未來，九州星際將堅持“規(guī)模+價值”雙輪驅動，在鞏固高強絲全球領先地位的同時，全力拓展下游高附加值應用領域。備受矚目的“九星紗”項目正加緊推進，搶占民用市場藍海。同時，企業(yè)已將觸角延伸至風電、無人機、新型混凝土等新興賽道。
在九州星際研究院，與清華大學、東華大學等頂尖高校的深度合作，正在AI的催化下加速“化學反應”。AI正成為研發(fā)的“超級加速器”，助力科研人員在纖維抗蠕變、可降解、染色、耐熱等前沿領域不斷取得突破，為打造新的增長極注入源源不斷的創(chuàng)新動能。
從傳統(tǒng)制造的厚積薄發(fā)，到智能制造的全面領跑，九州星際的蝶變之路，正是如東“產(chǎn)業(yè)立縣、制造強縣”發(fā)展底氣的生動注腳。在這片充滿活力的土地上，一根“超強纖維”與前沿AI技術的深度融合，正編織出一個關于產(chǎn)業(yè)升級與未來引領的宏大敘事，向著全球產(chǎn)業(yè)鏈的更高端，堅定進發(fā)。
