走進(jìn)一家傳統(tǒng)的眼鏡制造工廠，你會看到什么？可能是轟鳴的機(jī)器、忙碌穿梭的身影，以及堆積如山的半成品。

但在位于啟東高新區(qū)的江蘇康耐特光學(xué)有限公司，生產(chǎn)圖景早已被徹底重塑——

康耐特生產(chǎn)車間內(nèi)，一片片剛下線的鏡片進(jìn)入外觀檢測工段，這是眼鏡出廠前的最后一道工序。過去，工人小楊會戴著白手套、借著燈光，對鏡片一一地毯式檢查。如今有了視覺+AI算法，小楊的工作輕松多了?！癆I自動檢測比我們看得還準(zhǔn)，合格率可以達(dá)到99%以上?！彼靡獾卣f。

為打造AI智能生產(chǎn)系統(tǒng)，康耐特早在四年多前就開始布局。“在眼鏡制造工藝環(huán)節(jié)中，不論是合模、澆注，還是開模，都有智能化生產(chǎn)需求。”公司副總經(jīng)理魯淵介紹，企業(yè)基于自身需求，結(jié)合AI技術(shù)的興起，進(jìn)行AI應(yīng)用的布局和開發(fā)，大量采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、交給AI學(xué)習(xí)、到產(chǎn)線上試用，反復(fù)嘗試，直到最終成熟應(yīng)用。

走進(jìn)合模澆注車間，偌大空間里幾乎見不到幾個人影。只需工人把原料模具放入到指定區(qū)域，AI“唰唰”幾下，下料口就能穩(wěn)穩(wěn)出料。過去一個工人負(fù)責(zé)一個工位，比如在澆注環(huán)節(jié)，人工操作就是撕膠帶、灌液體、重新封口，而采用視覺+AI算法后，合模澆注全部由機(jī)器加工完成?！皞鹘y(tǒng)人工要靠老師傅的經(jīng)驗?！濒敎Y向身后一指，“現(xiàn)在工人只需上料、下料，有了AI，1個人頂3個人?！?/p>

合模澆注是眼鏡制造的前道環(huán)節(jié)，也是康耐特較早啟用AI技術(shù)應(yīng)用的場景之一。“未來的眼鏡企業(yè)，不再是一家單純的制造公司，而是基于大數(shù)據(jù)的AI智造公司?！濒敎Y說，眼鏡的“AI+智造”，就相當(dāng)于把各種耗時耗力的流程都走一遍，在各個環(huán)節(jié)找出最優(yōu)解再投入生產(chǎn)，從而實現(xiàn)全方位的降本增效。

在康耐特，AI助力制造升級的環(huán)節(jié)還有很多。在開模車間，對于“AI算法”的認(rèn)知更加直觀：印象中的開模環(huán)節(jié)，應(yīng)該是純?nèi)斯さ乃耗z帶、開模、收料。而今在充滿科技感的全封閉車間內(nèi)，5G信號如無形的神經(jīng)，連接著每臺設(shè)備——圖像識別系統(tǒng)實時抓取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過AI精準(zhǔn)完成整個開模的所有操作?！拔覀儸F(xiàn)在用AI處理技術(shù)，可以穩(wěn)定控制產(chǎn)品的質(zhì)量和損耗，比從業(yè)幾十年的老師傅還厲害?！濒敎Y高興地表示。

在傳統(tǒng)眼鏡行業(yè)中， 康耐特是品種最齊全、市場響應(yīng)最快的，企業(yè)經(jīng)過兩年多的AI智造成熟運(yùn)行，企業(yè)的市場空間進(jìn)一步打開。“AI智造不僅提升企業(yè)形象，還助推公司快速開辟新領(lǐng)域——AI眼鏡，產(chǎn)品一推出，得到市場充分認(rèn)可。”魯淵說，AI智造讓企業(yè)嘗到了越來越多的甜頭。

目前，在康耐特，通過AI、新一代信息技術(shù)構(gòu)建的智能生產(chǎn)體系已取得顯著成效——人力成本下降50%，生產(chǎn)效率提升50%，能耗下降30%，產(chǎn)能提升100%。魯淵說，“AI+智造”的終極目標(biāo)是“人”，不是用技術(shù)替代工人，而是讓技術(shù)幫助工人，找到制造升級的最佳解法。