一排排智能化設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一面面顯示屏實(shí)時(shí)刷新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工人在車間內(nèi)來(lái)回巡視設(shè)備運(yùn)行狀況……這是記者近日探訪同揚(yáng)光電（江蘇）有限公司看到的智能化生產(chǎn)場(chǎng)景。同揚(yáng)光電是我市新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)集群骨干企業(yè)、國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)，專注柔性電路板領(lǐng)域關(guān)鍵元器件研究與應(yīng)用10多年，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)“超薄化柔性線路板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及高精度測(cè)試”的空白。

新一代信息技術(shù)，是我市正在鞏固提升的六大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群之一。這類集群企業(yè)處于信息技術(shù)前沿領(lǐng)域，創(chuàng)新能力強(qiáng)，聚焦云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新興技術(shù)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)各行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級(jí)。作為數(shù)智轉(zhuǎn)型的賦能者，這些企業(yè)自身數(shù)智轉(zhuǎn)型也為其他行業(yè)樹起標(biāo)桿。

產(chǎn)品質(zhì)量溯源和分析：賦能產(chǎn)線最高增效30%

同揚(yáng)光電柔性電路板應(yīng)用于車載、3C產(chǎn)品領(lǐng)域，下游終端產(chǎn)品包括手機(jī)、筆記本、打印機(jī)以及高頻高速（5G）及穿戴式產(chǎn)品。自2020年起，同揚(yáng)光電加速智能化轉(zhuǎn)型，已建成兩個(gè)省級(jí)智能車間，采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)達(dá)到100%?！盎跅l碼追溯系統(tǒng)的質(zhì)量追溯與分析”應(yīng)用場(chǎng)景，就是成功的實(shí)踐。

“每一件生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品零部件在入庫(kù)前，都會(huì)被賦予唯一的條碼，記錄著從生產(chǎn)到入庫(kù)的完整信息鏈?！蓖瑩P(yáng)光電有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線，智能掃描設(shè)備自動(dòng)讀取條碼，將生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作記錄、質(zhì)檢結(jié)果等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至追溯系統(tǒng)。

一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)輸入問(wèn)題產(chǎn)品的條碼，追溯系統(tǒng)能夠逆向追蹤其生產(chǎn)路徑，顯示所有相關(guān)的生產(chǎn)記錄、操作人員、質(zhì)檢報(bào)告等詳細(xì)信息，幫助管理人員快速分析問(wèn)題原因，采取糾正措施。

“基于條碼追溯系統(tǒng)的質(zhì)量追溯與分析”應(yīng)用場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)了降本增效，企業(yè)的生產(chǎn)效率提升了5%，生產(chǎn)成本下降了3%；部分生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)智能化改造后，生產(chǎn)效率提升了30%。

智能倉(cāng)儲(chǔ)管理：AGV上線節(jié)省人力成本約60萬(wàn)元/年

探訪江蘇羅思韋爾電氣有限公司，記者領(lǐng)略到一座現(xiàn)代化工廠在智能倉(cāng)儲(chǔ)上的精益管理。?

羅思韋爾，國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)，研發(fā)生產(chǎn)銷售汽車電子控制系統(tǒng)、車聯(lián)網(wǎng)智能終端以及家庭信息終端三大類產(chǎn)品，年產(chǎn)各類產(chǎn)品約2400萬(wàn)臺(tái)（套）。如此大的出貨規(guī)模，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理提出了很高的要求。

傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理模式存在諸多痛點(diǎn)：人工搬運(yùn)物料易出錯(cuò)、效率低；手工記錄庫(kù)存信息易出錯(cuò)、更新不及時(shí)，難以精準(zhǔn)掌握庫(kù)存等。為了解決上述痛點(diǎn)，羅思韋爾建設(shè)了“智能倉(cāng)儲(chǔ)管理”應(yīng)用場(chǎng)景。

物料搬運(yùn)方面，引入AGV和堆垛機(jī)，AGV按預(yù)設(shè)程序自動(dòng)搬運(yùn)，定位精度可達(dá)±5mm，堆垛機(jī)快速存取貨物，與WMS集成實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大大縮短搬運(yùn)時(shí)間。庫(kù)存管理方面，借助WMS實(shí)時(shí)記錄物料出入庫(kù)、盤點(diǎn)信息，結(jié)合條碼與RFID技術(shù)，快速準(zhǔn)確采集數(shù)據(jù)，庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)99%以上；設(shè)立庫(kù)存預(yù)警功能，及時(shí)提醒補(bǔ)貨或調(diào)整采購(gòu)，避免庫(kù)存缺貨或積壓……

“智能倉(cāng)儲(chǔ)管理”應(yīng)用場(chǎng)景建成后，單條產(chǎn)線平均節(jié)省時(shí)間1.1小時(shí)，節(jié)省人力成本約60萬(wàn)元/年，生產(chǎn)線旁物料庫(kù)存積壓減少60%。

智能在線質(zhì)量檢測(cè)：智能相機(jī)掃描速度達(dá)毫秒級(jí)

揚(yáng)杰科技5號(hào)工廠潔凈車間內(nèi)，一排排智能化設(shè)備安靜地生產(chǎn)，不時(shí)亮起指示燈，洋溢著新型工業(yè)化的靜謐之美。

揚(yáng)杰科技，國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品企業(yè)、中國(guó)功率器件三強(qiáng)企業(yè)，多個(gè)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)份額領(lǐng)先。在這座現(xiàn)代化工廠內(nèi)，每天生產(chǎn)整流器件、功率模塊、保護(hù)器件等各類功率器件約1.5億顆，其中超薄微功率器件只有芝麻粒般大小。

各類功率器件出廠前必須質(zhì)檢合格。質(zhì)檢時(shí)要檢查器件表面有無(wú)缺陷（如劃痕、裂紋、焊點(diǎn)異常）和尺寸精度。靠人工進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)工作，即便有設(shè)備輔助也很難完成。

揚(yáng)杰科技建設(shè)的“基于高速視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)融合AI算法實(shí)現(xiàn)超薄微功率半導(dǎo)體器件在線檢測(cè)”應(yīng)用場(chǎng)景，解決了上述難題。

該應(yīng)用場(chǎng)景采用高精密機(jī)器視覺(jué)+AI算法+系統(tǒng)集成方案，通過(guò)高精度智能相機(jī)，結(jié)合多角度光源與微米級(jí)光學(xué)鏡頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)器件表面缺陷和尺寸精度的實(shí)時(shí)高速掃描，速度達(dá)毫秒級(jí)；通過(guò)AI智能深度學(xué)習(xí)算法訓(xùn)練缺陷識(shí)別模型，利用海量歷史缺陷數(shù)據(jù)優(yōu)化模型參數(shù)，將細(xì)小器件的識(shí)別準(zhǔn)確率提升至98%以上?！俺∥⒐β势骷悦棵霐?shù)枚的速度經(jīng)過(guò)視覺(jué)傳感器，AI算法如一雙永不疲倦的眼睛，瞬間完成識(shí)別與分析?！睋P(yáng)杰科技有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。