制造車間里，他們是突破生產(chǎn)瓶頸的“技術(shù)尖刀”，優(yōu)化工藝讓產(chǎn)品合格率飆升。實(shí)驗(yàn)室中，他們是攻克難題的“創(chuàng)新先鋒”，推動(dòng)核心配件技術(shù)自主化……在宿遷，勞模工匠以過硬本領(lǐng)破解企業(yè)當(dāng)下痛點(diǎn)，讓“勞模工匠助企行”的熱潮如星火般燎原。

攻堅(jiān)技術(shù)瓶頸，打破供應(yīng)鏈壁壘

接到江蘇華順交通科技有限公司的求助后，全國勞動(dòng)模范楊可平立即帶隊(duì)進(jìn)駐，聚焦飛巴箱式車鉸鏈研發(fā)難題攻關(guān)。針對(duì)原有鉸鏈設(shè)計(jì)缺陷，團(tuán)隊(duì)通過三維建模與力學(xué)性能分析，創(chuàng)新提出“雙軸聯(lián)動(dòng)耦合限位+對(duì)向彈性緩沖裝置”方案。新產(chǎn)品經(jīng)30萬次全行程開關(guān)測試無異響，后續(xù)優(yōu)化工藝使產(chǎn)品合格率提升至99.9%。此次幫扶直接為企業(yè)節(jié)約成本20余萬元，推動(dòng)相關(guān)部件擺脫進(jìn)口依賴，預(yù)計(jì)每年新增效益超600萬元。

突破關(guān)鍵難題，推進(jìn)船舶配件自主化

進(jìn)出油閥體組件是遠(yuǎn)洋船舶發(fā)動(dòng)機(jī)的“心臟部件”，其加工精度等問題長期制約行業(yè)發(fā)展。江蘇省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者汪東波牽頭破解這一系列難題：閥座加工中，創(chuàng)新“多弧槽現(xiàn)場加工法”，提出“以車代磨擠壓一次成型”方案，用高精度旋轉(zhuǎn)磨臺(tái)攻克雙層鏡面密封帶難題；針對(duì)凹平底加工，運(yùn)用蝶形CBN技術(shù)“以磨待研”精簡環(huán)節(jié)；還引入致領(lǐng)半導(dǎo)體鏡面研磨等先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)鏡面加工技術(shù)突破。此次攻關(guān)推動(dòng)船舶核心配件工藝自主化，助企業(yè)年增效益150萬元。

技術(shù)下沉田間，賦能農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

面對(duì)江蘇富江農(nóng)業(yè)科技的種植難題，全國農(nóng)業(yè)農(nóng)村勞動(dòng)模范劉強(qiáng)深入基地提供“一對(duì)一”指導(dǎo)。他檢測土壤酸堿度與養(yǎng)分，精準(zhǔn)診斷作物癥結(jié)。針對(duì)辣椒、番茄的紅蜘蛛等蟲害，提出“先科學(xué)治蟲、后強(qiáng)化營養(yǎng)”方案。對(duì)溫室果樹根系不良導(dǎo)致的落果，給出“土壤改良灌溉+精準(zhǔn)掛施營養(yǎng)液”措施，顯著提升坐果率與果實(shí)品質(zhì)，為企業(yè)發(fā)展“農(nóng)業(yè)+文旅”、農(nóng)產(chǎn)品精深加工等筑牢技術(shù)支撐。

AI賦能，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

針對(duì)宿遷仁和科技的技術(shù)需求，宿遷市勞模工匠技術(shù)服務(wù)隊(duì)隊(duì)員張可望和孫凱強(qiáng)精心定制培訓(xùn)方案。孫凱強(qiáng)以“低空經(jīng)濟(jì)與行業(yè)應(yīng)用”為核心，結(jié)合交通監(jiān)管、物流等實(shí)例，解析無人機(jī)智能化升級(jí)路徑。張可望聚焦大模型應(yīng)用難題，以DeepSeek工具示范AI在辦公與垂直行業(yè)的實(shí)踐，拆解“AI+”落地策略，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供實(shí)用指引。

近年來，宿遷市總工會(huì)通過構(gòu)建多元服務(wù)矩陣，搭建企業(yè)與勞模工匠間的“供需橋梁”，全市各級(jí)工會(huì)組織勞模工匠累計(jì)開展技術(shù)幫扶、技能培訓(xùn)等活動(dòng)866人次，服務(wù)企業(yè)1160家，破解技術(shù)難題479個(gè)，帶動(dòng)9288名職工提升技能，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3.9億元。如今，宿遷“勞模工匠助企行”正為地方經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的“匠心動(dòng)能”。