金秋時節(jié)稻飄香，顆粒歸倉產(chǎn)新米。眼下正值海門區(qū)江心沙農(nóng)場水稻豐收季，稻田里，收割機開足馬力穿梭其間，金黃的稻浪在轟鳴中被“吞入”機身，化作一顆顆飽滿的稻谷；車間內(nèi)，機器轟鳴、流水線高速運轉(zhuǎn)，帶著泥土氣息的稻谷在這里經(jīng)過清理、碾磨、篩選等數(shù)道精細化工序，最終變身成飽滿圓潤、光澤透亮的優(yōu)質(zhì)米粒。日前，記者走進中國好糧油示范企業(yè)蘇墾米業(yè)江心沙分公司新廠區(qū)，探訪江心沙好大米從“田間”到“餐桌”的品質(zhì)蛻變密碼。

走進廠區(qū)，記者便看到裝滿稻谷的運輸車依次進入檢測通道，先精準稱重核對數(shù)量，再通過專業(yè)設(shè)備檢測水分含量、雜質(zhì)與不完善粒，每一項都嚴格對標優(yōu)質(zhì)加工標準，確?！霸搭^好糧”不摻次。合格的稻谷隨后被送入自動化卸糧倉，正式開啟加工之旅。

蘇墾米業(yè)江心沙分公司副總經(jīng)理鞠新宏帶著記者來到烘干中心，現(xiàn)場介紹：“稻谷新鮮度是品質(zhì)的基礎(chǔ)，及時烘干至關(guān)重要?！边@里的智能化烘干設(shè)備正有條不紊地運轉(zhuǎn)，稻谷通過分層輸送系統(tǒng)均勻進入烘干倉，設(shè)備根據(jù)稻谷品種、水分含量自動調(diào)節(jié)溫度與烘干時長，快速將水分降至安全儲存范圍，從源頭鎖住稻谷的原生米香與營養(yǎng)成分。

而整個烘干中心的“核心大腦”——智能操作系統(tǒng)，更是實現(xiàn)了全流程自動化控制?！爸恍柙陔娔X上預(yù)設(shè)好線路、溫度等參數(shù)，就能自動完成烘干、冷卻、輸送等環(huán)節(jié)，既省工省力，又能保證每一批稻谷烘干品質(zhì)一致?！本闲潞暾f。

經(jīng)過烘干處理的稻谷，一部分直接傳輸至大米加工中心，另一部分則被運送至現(xiàn)代化倉儲中心“安家”。據(jù)介紹，該倉儲中心配備10個高大平房倉、4個立筒倉，總倉儲能力達5.5萬噸。倉內(nèi)，多組實時監(jiān)測設(shè)備24小時不間斷運行，精準把控溫度、濕度與通風(fēng)情況，為稻谷打造恒溫恒濕的“專屬保鮮艙”，確保后續(xù)加工出的大米始終保持穩(wěn)定的口感與品質(zhì)，將江心沙農(nóng)場的生態(tài)優(yōu)勢，真正轉(zhuǎn)化為消費者餐桌上的“舌尖美味”。

“稻谷如何蛻變成晶瑩剔透的米粒？答案就在這片加工車間里?！本闲潞杲榻B。走進大米加工車間，令人眼前一亮：多條自動化加工、包裝流水線并行運轉(zhuǎn)，全程無人工直接接觸，實現(xiàn)智能化閉環(huán)生產(chǎn)。該車間日加工大米能力達300噸，較以往老式生產(chǎn)線效率提升3倍，不僅大幅縮短了加工周期，更有效降低了人工成本與人為操作帶來的品質(zhì)波動。

從稻谷清理去雜、精準去石，到精細碾白、分級篩選，再到拋光提亮、精準計量、真空包裝、噴碼溯源，每一個環(huán)節(jié)都精準可控、全程無菌。“以前老式機械加工，只能簡單把稻谷碾白，米粒色澤不均、碎米率高；現(xiàn)在有了自動化設(shè)備，加工出的大米顆粒飽滿、色澤均勻，品質(zhì)穩(wěn)定。”鞠新宏看著眼前的流水線，感慨道，“智能化加工不僅提升了大米品質(zhì)，還方便我們進行生產(chǎn)管理與成本控制，實現(xiàn)了提質(zhì)增效?！?/p>