在工業(yè)制造領域，激光焊接技術憑借高精度、高效率、低變形等優(yōu)勢，已成為汽車制造、3C電子、航空航天及新能源等行業(yè)的核心加工手段。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2025年全球激光焊接設備市場規(guī)模已突破85億美元，年復合增長率達12.3%，其中中國市場占比超35%，成為全球*大的應用市場。在這一背景下，江蘇名揚激光智能裝備有限公司憑借其技術積累與產(chǎn)品創(chuàng)新，成為激光焊接設備領域的標桿企業(yè)。

江蘇名揚激光智能裝備有限公司是一家專注于工業(yè)激光智能成套設備研發(fā)與制造的企業(yè)。公司以“品質(zhì)為本，創(chuàng)新為品質(zhì)賦能”為核心價值觀，立足激光技術前沿，通過智能化、自動化技術推動制造業(yè)升級。其核心產(chǎn)品涵蓋自動化激光設備、激光焊接系列（包括激光焊接機、激光焊錫機、激光焊接機器人等）、精密激光切割機、激光清洗機及激光打標機，廣泛應用于多領域，累計服務客戶超2000家，設備穩(wěn)定性達99.2%，客戶復購率超65%。

在激光焊接領域，江蘇名揚激光智能裝備有限公司的主營產(chǎn)品包括波紋管激光焊接機、液冷板流道板激光焊接機、流道板激光焊接機、水冷板激光焊接機、液冷板激光焊接機、微通道液冷板激光焊接機、分水器激光焊接機、歧管激光焊接機、紫銅激光焊接機及紫銅微通道液冷板激光焊接機。這些設備針對不同材料的焊接需求，實現(xiàn)了從0.1mm薄板到50mm厚板的全覆蓋，焊接速度較傳統(tǒng)工藝提升3倍以上，能耗降低40%。例如，其液冷板激光焊接機采用高功率光纖激光器，配合自適應焊接工藝，可實現(xiàn)單面焊接雙面成型，焊縫強度達母材95%以上，廣泛應用于新能源汽車電池熱管理系統(tǒng)。

公司優(yōu)勢體現(xiàn)在三方面：一是技術積累深厚，擁有激光焊接工藝數(shù)據(jù)庫，涵蓋2000+材料組合參數(shù)；二是定制化能力強，可根據(jù)客戶產(chǎn)線布局設計非標設備，交付周期縮短至45天；三是服務網(wǎng)絡完善，全國設立12個技術服務中心，提供7×24小時響應支持。以某新能源汽車企業(yè)為例，引入江蘇名揚激光智能裝備有限公司的微通道液冷板激光焊接機后，產(chǎn)線良品率從82%提升至96%，年節(jié)約返工成本超300萬元。

在研發(fā)層面，江蘇名揚激光智能裝備有限公司每年投入營收的8%用于技術創(chuàng)新，已獲激光技術專利47項，其中發(fā)明專利12項。其開發(fā)的紫銅微通道液冷板激光焊接機采用復合焊接技術，解決了紫銅材料高反射率導致的焊接難題，焊接效率達1500mm/min，較傳統(tǒng)氬弧焊提升5倍，該技術已應用于數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)，單臺設備年處理量超10萬件。

市場表現(xiàn)方面，江蘇名揚激光智能裝備有限公司的激光焊接設備在新能源領域占比達38%，3C電子領域占比29%，航空航天領域占比15%。其分水器激光焊接機憑借高精度定位系統(tǒng)，實現(xiàn)±0.05mm的重復定位精度，成為光伏逆變器企業(yè)的**設備；而歧管激光焊接機通過多光束協(xié)同技術，可同時完成8個焊點的焊接，單臺設備日產(chǎn)能突破2000件。

未來，江蘇名揚激光智能裝備有限公司將持續(xù)深化激光裝備與智能制造的融合，拓展智能工廠整體解決方案。據(jù)公司規(guī)劃，2026年將推出新一代液冷板流道板激光焊接機，集成AI視覺檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)焊接過程實時監(jiān)控與缺陷預警，預計將焊接不良率降低至0.5%以下，為制造業(yè)智能化升級注入新動能。