近日，記者走進(jìn)宿遷聯(lián)盛科技股份有限公司智能生產(chǎn)車(chē)間，智能化設(shè)備在數(shù)字系統(tǒng)調(diào)控下平穩(wěn)運(yùn)行。從中間體合成到精餾造粒，這座江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠的每一處生產(chǎn)場(chǎng)景，都涌動(dòng)著AI技術(shù)與制造業(yè)深度融合的強(qiáng)勁活力，這正是宿遷大力推動(dòng)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的生動(dòng)縮影。

今年市政府工作報(bào)告提出，拓展“AI+產(chǎn)業(yè)”，推動(dòng)人工智能賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。從生產(chǎn)車(chē)間的智能調(diào)度到產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同聯(lián)動(dòng)，從產(chǎn)品研發(fā)的高效突破到生產(chǎn)效率的迭代躍升，AI技術(shù)正深度滲透制造業(yè)各環(huán)節(jié)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新、新興產(chǎn)業(yè)壯大。近年來(lái)，宿遷以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”為抓手，推動(dòng)AI技術(shù)在制造業(yè)全鏈條、多場(chǎng)景深度落地，走出了一條人工智能賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的特色路徑。

標(biāo)桿引領(lǐng)聚合力

“智改”實(shí)效顯鋒芒

國(guó)家級(jí)5G工廠和江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠，被譽(yù)為制造業(yè)智能化改造的“標(biāo)桿”。自從實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”行動(dòng)以來(lái)，宿遷始終以標(biāo)桿企業(yè)培育為抓手，精準(zhǔn)施策推動(dòng)優(yōu)質(zhì)資源向標(biāo)桿企業(yè)集聚。這些標(biāo)桿企業(yè)主動(dòng)扛起引領(lǐng)責(zé)任，帶動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)逐步向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，形成“標(biāo)桿引領(lǐng)、多點(diǎn)突破、全域推進(jìn)”的良好格局。

如今，宿遷推動(dòng)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的成效已逐步顯現(xiàn)，結(jié)出了累累碩果。截至目前，全市已有12家企業(yè)獲批國(guó)家級(jí)5G工廠，累計(jì)創(chuàng)建省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)20個(gè)、江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠88個(gè)，成功培育出海天、天合光能、百威等一批知名的數(shù)智轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

當(dāng)前，AI賦能的紅利正在各行各業(yè)持續(xù)釋放。同樣的生產(chǎn)線，融入AI技術(shù)后，就能跑出不一樣的發(fā)展“加速度”，這正是數(shù)智轉(zhuǎn)型的價(jià)值所在。在宿遷聯(lián)盛科技股份有限公司，得益于AI技術(shù)的深度應(yīng)用，反應(yīng)周期縮短12%，生產(chǎn)效率提升20.3%，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)了效率與質(zhì)量的雙重提升；百威（宿遷）啤酒有限公司通過(guò)AI算法優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，使生產(chǎn)計(jì)劃響應(yīng)周期縮短30%以上，緊急訂單處理效率提升34%，精準(zhǔn)匹配市場(chǎng)需求；江蘇金牌廚柜有限公司宿遷生產(chǎn)基地則借助AI技術(shù)管控核心工序，實(shí)現(xiàn)不良品率降低0.28%，設(shè)備綜合利用率提高10%，以數(shù)智之力打造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

AI破局提效能

打破效率“天花板”

一件工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，往往要經(jīng)歷原料檢測(cè)、加工、成品檢驗(yàn)等數(shù)十道工序，涉及物料、設(shè)備等多個(gè)管控節(jié)點(diǎn)。產(chǎn)品附加值越高，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精準(zhǔn)度、協(xié)同性要求就越高。這些復(fù)雜的要求正是傳統(tǒng)制造模式難以突破的瓶頸，也成為制約生產(chǎn)效率提升的“天花板”。

AI技術(shù)的融入，為制造業(yè)突破發(fā)展瓶頸提供了新的可能。在天合光能（宿遷）科技有限公司的高效電池5G工廠，核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面融入5G與AI技術(shù)。從原料檢測(cè)的精準(zhǔn)把控到工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，從設(shè)備故障的提前預(yù)警到能耗的精準(zhǔn)管控，數(shù)字技術(shù)全程賦能，不僅助力電池片良率與能耗管控達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，更實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)與綠色發(fā)展的同頻共振，為光伏產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)提供了可借鑒的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

對(duì)宿遷制造企業(yè)而言，AI的價(jià)值不僅在于賦能單個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)位的效率提升，更在于驅(qū)動(dòng)整個(gè)產(chǎn)線、整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)以更加高效、協(xié)同的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)從“單點(diǎn)智能”向“全域智能”的跨越。海天江蘇產(chǎn)業(yè)園打造的5G全連接工廠，主動(dòng)將生產(chǎn)管理系統(tǒng)延伸至各家配套企業(yè)，通過(guò)AI協(xié)同調(diào)度實(shí)現(xiàn)上下游物料供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管控的無(wú)縫銜接，既縮短了供應(yīng)鏈周期，又降低了協(xié)同成本，逐步形成高效聯(lián)動(dòng)、共生共榮的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體智能化水平提升。

目前，宿遷已有多家企業(yè)搭建起行業(yè)領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)線，集成了多項(xiàng)AI加持的自動(dòng)化設(shè)備與系統(tǒng)，轉(zhuǎn)型成效持續(xù)凸顯。其中，宿遷聯(lián)盛、天合光能等標(biāo)桿企業(yè)憑借成熟的AI融合實(shí)踐，形成了適用于流程化工、光伏等行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，為同類企業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的轉(zhuǎn)型方案，進(jìn)一步擴(kuò)大了標(biāo)桿引領(lǐng)效應(yīng)，推動(dòng)全市制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”向縱深發(fā)展。

智賦研發(fā)提速度

“刷新”產(chǎn)品迭代周期

當(dāng)下，制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品迭代周期越來(lái)越短，消費(fèi)者需求越來(lái)越多元，對(duì)企業(yè)而言，能否快速捕捉市場(chǎng)需求、提升新品開(kāi)發(fā)效率，直接決定了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而AI技術(shù)的應(yīng)用，正成為企業(yè)加快產(chǎn)品迭代、搶占市場(chǎng)先機(jī)的“核心引擎”。

以往，企業(yè)捕捉用戶需求，往往需要人工收集市場(chǎng)調(diào)研數(shù)據(jù)、用戶反饋信息，再進(jìn)行分類、分析，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還容易出現(xiàn)需求判斷偏差，需要多個(gè)部門(mén)反復(fù)研討，影響新品研發(fā)效率。如今，隨著AI技術(shù)與大數(shù)據(jù)技術(shù)的深度融合，宿遷企業(yè)徹底改變了傳統(tǒng)的需求洞察模式，通過(guò)AI算法對(duì)海量市場(chǎng)數(shù)據(jù)、用戶反饋進(jìn)行精準(zhǔn)分析，快速提煉核心需求、預(yù)判市場(chǎng)趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了從“經(jīng)驗(yàn)判斷”向“數(shù)據(jù)決策”的轉(zhuǎn)變，讓研發(fā)更具針對(duì)性、更貼合市場(chǎng)。

面對(duì)市場(chǎng)需求的多元化、個(gè)性化趨勢(shì)，宿遷企業(yè)依托AI技術(shù)打造柔性生產(chǎn)體系，成功破解“產(chǎn)能與需求脫節(jié)、庫(kù)存積壓”的行業(yè)痛點(diǎn)。金牌廚柜宿遷生產(chǎn)基地通過(guò)在線設(shè)計(jì)系統(tǒng)對(duì)接ERP訂單管理系統(tǒng)及后端自動(dòng)拆單生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)全國(guó)各門(mén)店客戶訂單信息，利用AI算法按最優(yōu)板材利用率、相同花色或相似工藝排定生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)“按需生產(chǎn)、一鍵投產(chǎn)”，既大幅提升了生產(chǎn)效率，又最大限度降低了庫(kù)存壓力，實(shí)現(xiàn)“以銷(xiāo)定產(chǎn)”的精準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)。

在新品研發(fā)環(huán)節(jié)，AI技術(shù)同樣發(fā)揮著“加速器”的作用。宿遷聯(lián)盛科技依托AI數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，僅需數(shù)十分鐘即可自動(dòng)生成涵蓋工序步驟、操作要求、物料分配等全要素的工藝方案，大幅縮短了工藝設(shè)計(jì)周期。同時(shí)，再利用虛擬仿真技術(shù)，將實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程在系統(tǒng)中“模擬運(yùn)行”，提前排查工藝漏洞、優(yōu)化工藝細(xì)節(jié)，大幅縮短工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證周期，讓新品能夠更快落地、更快推向市場(chǎng)，搶占市場(chǎng)先機(jī)。

從傳統(tǒng)制造到智能智造，從單點(diǎn)突破到全流程升級(jí)，AI技術(shù)正持續(xù)為宿遷制造業(yè)賦能增效，推動(dòng)“宿遷制造”煥發(fā)全新活力。未來(lái)，隨著宿遷“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”行動(dòng)的不斷深入，必將有更多企業(yè)搭上AI發(fā)展的“快車(chē)”，持續(xù)推動(dòng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)從“宿遷制造”向“宿遷智造”“宿遷創(chuàng)造”的跨越。（記者 史雅琪）