智能工廠是推動制造業(yè)邁向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的核心引擎。近年來，南京在江蘇省率先出臺制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”三年行動計劃，著力推動數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)深度融合，培育了一批具有本地特色、業(yè)界知名的智能制造典型標(biāo)桿企業(yè)。

2025世界智能制造大會已進入倒計時，記者日前走進金陵石化、天加環(huán)境、南鋼集團、西門子數(shù)控（南京）有限公司等智造“優(yōu)等生”，探訪它們?nèi)绾我灾悄苤圃煊埠思夹g(shù)改造生產(chǎn)流程、重塑產(chǎn)業(yè)形態(tài)，助力制造業(yè)整體能級實現(xiàn)更大躍升。

構(gòu)建工業(yè)數(shù)據(jù)“高速公路”，每日效益精準(zhǔn)預(yù)測

搭載高清攝像頭與多類傳感器的巡檢機器人正沿管線自主移動，精準(zhǔn)捕捉設(shè)備泄漏與異常溫度；控制中心巨型屏幕上，基于工業(yè)大模型的智能制造系統(tǒng)實時分析全流程數(shù)據(jù)，不僅動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，更精準(zhǔn)預(yù)測企業(yè)當(dāng)日效益……

作為南京市唯一一家年工業(yè)產(chǎn)值超千億元的企業(yè)，金陵石化通過構(gòu)建智慧煉廠體系，在精細管理、生產(chǎn)優(yōu)化和綠色低碳發(fā)展等方面取得顯著成效，成功獲評“國家卓越級智能工廠”，為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)樹立了智能制造轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)桿。

“我們建成了覆蓋全廠的5G定制專網(wǎng)，接入8000多個智能終端，構(gòu)建了一條高可靠、低時延的工業(yè)數(shù)據(jù)‘高速公路’，極大地提升了企業(yè)的整體化數(shù)字化感知能力?！苯鹆晔军h委書記、執(zhí)行董事徐宏介紹。

同時，該公司已部署具備泄漏監(jiān)測、設(shè)備巡檢等功能的智能機器人，有效降低一線作業(yè)強度和安全風(fēng)險。目前，正針對煉化行業(yè)特殊場景需求，開展定制化機器人研發(fā)，持續(xù)提升生產(chǎn)自動化水平。

人工智能已深度融入企業(yè)生產(chǎn)運營全環(huán)節(jié)。基于中國石化“長城大模型”平臺，金陵石化構(gòu)建了涵蓋工藝、設(shè)備、安全等領(lǐng)域的200多個專業(yè)知識庫，開發(fā)出40多個智能體應(yīng)用。“我們的智能視覺系統(tǒng)結(jié)合預(yù)測性維護技術(shù)，可實時識別現(xiàn)場安全隱患，真正實現(xiàn)從‘人防’向‘技防’的轉(zhuǎn)變，有效保障了安全生產(chǎn)?！毙旌暾f。

目前，金陵石化已完成生產(chǎn)全流程重要數(shù)據(jù)采集和治理，工業(yè)大模型驅(qū)動的智能制造系統(tǒng)，通過對數(shù)據(jù)的實時分析，已經(jīng)可以精準(zhǔn)預(yù)測企業(yè)每日效益，實現(xiàn)生產(chǎn)流程動態(tài)優(yōu)化。

“在裝置操作中，深度強化學(xué)習(xí)算法，對工藝參數(shù)優(yōu)化，可使產(chǎn)能提高5%以上?！毙旌杲榻B，“十四五”以來，公司累計加工原油8470萬噸，實現(xiàn)營收5112億元，智能化改造所帶來的提質(zhì)增效正在持續(xù)賦能。

“鋼鐵智腦”驅(qū)動，放大數(shù)字化輻射示范效應(yīng)

42米長、6米高的巨型屏幕上數(shù)據(jù)流動不息，從高爐鐵水到軋鋼成材的全流程一覽無余。南京鋼鐵股份有限公司打造的智慧運營中心化身“鋼鐵智腦”，超過百萬個數(shù)據(jù)采集點實時匯聚成“數(shù)據(jù)江河”，數(shù)字孿生技術(shù)將萬噸級鋼鐵生產(chǎn)線濃縮成可交互的三維模型。

作為我市鋼鐵行業(yè)龍頭企業(yè)，南鋼實施“人工智能百景千模”三年計劃，加快推動AI技術(shù)與鋼鐵工藝深度融合?！盎诮y(tǒng)一AI開發(fā)平臺，我們研發(fā)了覆蓋視覺檢測、工藝優(yōu)化、質(zhì)量預(yù)測、設(shè)備運維等場景的智能算法，打造了質(zhì)量性能預(yù)報、廢鋼智能判級、智能金相檢測等一批行業(yè)領(lǐng)先應(yīng)用，顯著提升生產(chǎn)智能化水平。”南鋼常務(wù)副總裁徐曉春介紹。今年6月，南鋼發(fā)布“元冶·鋼鐵大模型”，創(chuàng)新構(gòu)建以概率計算為“右腦”、精確求解為“左腦”的雙腦驅(qū)動群智能模型集群，突破傳統(tǒng)單一模型局限。

智能制造已不是“選擇題”，而是關(guān)乎未來生存的“必修課”。近年來，南鋼通過“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”的創(chuàng)新實踐，打造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)治理+人工智能”三引擎驅(qū)動的技術(shù)架構(gòu)，從客戶訂單到計劃排產(chǎn)，再到煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、檢驗、入庫、發(fā)貨，全流程一體化實現(xiàn)了數(shù)字化。

“推進智能制造，南鋼的生產(chǎn)效率、成本控制和客戶滿意度都得到了極大提升，為未來全面智能化轉(zhuǎn)型奠定了堅實基礎(chǔ)。”徐曉春表示。

“在持續(xù)推動內(nèi)部場景落地的同時，南鋼積極推動智慧產(chǎn)業(yè)社會化服務(wù)，依托金恒科技、鑫智鏈、金宇智能等一批具有獨角獸潛力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技企業(yè)，系統(tǒng)輸出數(shù)字化能力，已形成涵蓋新材料、智能制造、能源環(huán)保、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等方向的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群?！毙鞎源航榻B。

目前，南鋼已積累200多項產(chǎn)品與解決方案，服務(wù)企業(yè)超過100家，示范效應(yīng)和帶動作用持續(xù)增強。

三大基地?zé)ㄐ律墸岸说蕉恕崩ā爸窃臁比湕l

7000家二甲三甲醫(yī)院、5000家符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）藥廠、3000家微電子企業(yè)和1000家以上新能源企業(yè)選用……

“天加的核心優(yōu)勢產(chǎn)品空氣處理機組已連續(xù)15年位居全國市場占有率第一。”南京天加環(huán)境科技有限公司制造高級總監(jiān)王東東表示，成績的取得離不開智能制造賦能。

在空氣處理機組生產(chǎn)制造過程中，非標(biāo)定制化程度超過80%，制造難點在于高度依賴人工。“因此公司在建廠時，對發(fā)泡、鈑金、熱膠等核心零部件加工及物流環(huán)節(jié)進行了自動化升級。”王東東告訴記者。

走進今年5月投產(chǎn)的天加潔凈基地，只見高度自動化的產(chǎn)線上，機械臂不知疲倦地“舞動”，認真完成作業(yè)任務(wù)。機器設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)，正在替代人工進行高效率的生產(chǎn)流程。

“目前，潔凈基地擁有5條組裝線，生產(chǎn)核心零部件包括發(fā)泡板機、換熱器等，通過數(shù)字化管理體系拉通前端市場需求、內(nèi)部產(chǎn)能排查、產(chǎn)能匹配到最終交付的全鏈條，覆蓋產(chǎn)品使用、運維及問題修復(fù)的全生命周期?！蓖鯑|東介紹。

據(jù)介紹，天加建立了從客戶需求到最終交付的“端到端”全流程數(shù)字化運營體系，聯(lián)動9個系統(tǒng)，消除25個冗余環(huán)節(jié)，提升了整體“智造”系統(tǒng)效率，運營效率提升了30%以上，交付周期從原有的25天縮短至20天，獲評“國家卓越級智能工廠”。

煥新不止于此。今年以來，天加環(huán)境基地作為科技住宅產(chǎn)品的智能制造基地、能源基地作為氫能裝備制造“零碳工廠”示范園區(qū)，也都實現(xiàn)了全新升級，展現(xiàn)企業(yè)在綠色智造與節(jié)能減碳方面的雙重探索。

對于即將到來的世界智能制造大會，天加充滿期待。“天加連續(xù)多年參加大會并分享智能制造領(lǐng)域的建設(shè)成就與經(jīng)驗，期待本次大會持續(xù)發(fā)揮全球引領(lǐng)作用，與更多優(yōu)秀企業(yè)共同交流進步?！蓖鯑|東表示。

原生數(shù)字化工廠引領(lǐng)智能制造，柔性產(chǎn)線驅(qū)動效率持續(xù)提升

“我們從本源上賦予生產(chǎn)制造以數(shù)字化基因，在這里，高效、協(xié)同、安全、綠色貫穿于全生命周期?！蔽鏖T子數(shù)控（南京）有限公司（SNC）總經(jīng)理周郁榮表示，在SNC，一座從設(shè)計、規(guī)劃到運營全程采用數(shù)字孿生等自有技術(shù)構(gòu)建的原生數(shù)字化工廠，正持續(xù)展現(xiàn)智能制造的系統(tǒng)能力。

近年來，SNC通過深入運用數(shù)字化孿生、工業(yè)5G、智能運維系統(tǒng)等一系列技術(shù)，實現(xiàn)了信息技術(shù)系統(tǒng)（IT）與運營技術(shù)系統(tǒng)（OT）的深度融合，生產(chǎn)效率實現(xiàn)每年兩位數(shù)提升，交付時間大幅縮短，運維成本穩(wěn)步下降，已成為華東地區(qū)標(biāo)桿企業(yè)，并榮獲“國家卓越級智能工廠”等稱號。

作為西門子運動控制領(lǐng)域德國之外最大的研發(fā)和生產(chǎn)基地，SNC將數(shù)字化、精益、柔性及可持續(xù)發(fā)展深度結(jié)合，奠定了其在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢。

在構(gòu)建柔性生產(chǎn)能力方面，SNC首創(chuàng)了“樂高自動化”產(chǎn)線模式，也是打造智能制造系統(tǒng)的重要實踐之一。周郁榮介紹：“我們通過標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的軟硬件組合，使產(chǎn)線能像搭樂高一樣快速重組。在市場波動時，可靈活拆解并重新搭建，迅速響應(yīng)客戶需求變化?！?/p>

面向未來，SNC將持續(xù)作為人工智能技術(shù)規(guī)?；涞?、深化IT與OT系統(tǒng)融合、向工業(yè)元宇宙邁進的前沿陣地。周郁榮表示，世界智能制造大會作為凝聚全球智慧的權(quán)威平臺，為行業(yè)技術(shù)交流與創(chuàng)新發(fā)展提供了重要支撐，西門子期待通過這一平臺，展示其在智能制造領(lǐng)域的成果，共同推動產(chǎn)業(yè)升級與高質(zhì)量發(fā)展。

以國家級智能工廠為引領(lǐng)，以世界智能制造大會為平臺，南京正匯聚智能制造的新力量，不僅在技術(shù)上實現(xiàn)突破，更在生態(tài)構(gòu)建、國際合作中展現(xiàn)南京作為智能制造高地的擔(dān)當(dāng)，加快構(gòu)建智能制造新圖景。