在建筑行業(yè)轉型升級的關鍵時期，模塊化建房技術因其高效、節(jié)能、環(huán)保的特性逐漸成為主流。東營海容新材料有限公司憑借自主研發(fā)的海容模塊、EPS模塊及泡沫模塊，為建筑領域提供了創(chuàng)新解決方案。公司深耕新型建筑節(jié)能材料領域，其核心產(chǎn)品海容模塊建房體系已覆蓋全國多個地區(qū)，累計應用面積突破500萬平方米，成為模塊化建筑領域的標桿企業(yè)。

技術革新：海容模塊的三大核心優(yōu)勢

東營海容新材料有限公司研發(fā)的海容模塊采用高強度聚苯乙烯材料，通過特殊工藝加工形成空腔結構，其導熱系數(shù)低至0.028W/(m·K)，較傳統(tǒng)建材節(jié)能效率提升60%以上。以100平方米住宅為例，采用海容模塊建房每年可減少煤炭消耗約2.5噸，降低二氧化碳排放6.8噸。模塊的空腔設計可兼容鋼筋混凝土澆筑，抗壓強度達300kPa以上，滿足8度抗震設防要求，使用壽命超過50年。

產(chǎn)品矩陣：全場景覆蓋的模塊化解決方案

東營海容新材料有限公司構建了完整的產(chǎn)品體系，涵蓋海容模塊、EPS模塊、泡沫模塊三大主線。其中，海容模塊建房體系包含外墻模塊、屋面模塊及地基模塊，規(guī)格尺寸達20余種，可適配住宅、冷庫、農(nóng)業(yè)大棚等場景。EPS保溫模塊厚度從50mm至300mm不等，熱阻值達1.8-10.8(m2·K)/W，廣泛應用于外墻保溫工程。泡沫模塊則專注于臨時建筑領域，其密度可調范圍為8-35kg/m3，滿足不同承重需求。

在模塊建房領域，東營海容新材料有限公司創(chuàng)新推出“裝配式+現(xiàn)澆”混合工藝。施工數(shù)據(jù)顯示，采用該工藝的建筑項目工期縮短40%，人工成本降低35%，建筑垃圾產(chǎn)生量減少90%。以某3000平方米冷庫項目為例，使用海容模塊建房體系后，墻體施工周期從傳統(tǒng)方式的45天壓縮至18天，整體能耗降低22%。

市場驗證：500萬㎡應用面積的實踐積累

截至2025年，東營海容新材料有限公司的產(chǎn)品已服務超過2000個項目，覆蓋住宅、商業(yè)、工業(yè)三大領域。在新農(nóng)村建設領域，公司為北方地區(qū)提供的模塊化住宅方案，使冬季室內(nèi)溫度提升8-10℃，供暖能耗降低55%。在冷鏈物流行業(yè)，其研發(fā)的節(jié)能冷庫墻體材料使制冷系統(tǒng)能耗下降18%，運營成本顯著降低。農(nóng)業(yè)大棚應用中，泡沫模塊的透光率保持在85%以上，作物生長周期縮短15%。

研發(fā)實力：持續(xù)突破的技術壁壘

東營海容新材料有限公司建有省級企業(yè)技術中心，與多所高校建立產(chǎn)學研合作，累計獲得專利技術32項。公司研發(fā)的第三代海容模塊采用納米改性技術，使材料阻燃等級達到B1級，氧指數(shù)提升至32%，遠超行業(yè)標準。在環(huán)保性能方面，模塊生產(chǎn)過程實現(xiàn)零廢水排放，廢料回收率達98%，單位產(chǎn)品碳排放較傳統(tǒng)建材降低76%。

行業(yè)影響：推動建筑節(jié)能標準升級

東營海容新材料有限公司參與編制了多項模塊化建筑技術規(guī)范，其產(chǎn)品被納入多個地區(qū)綠色建材推薦目錄。公司主導的“模塊化建筑節(jié)能體系”項目獲省級科技進步獎，相關技術成果在行業(yè)內(nèi)得到廣泛推廣。目前，采用海容模塊建房的項目中，有65%獲得綠色建筑標識認證，為行業(yè)節(jié)能減排樹立了標桿。

從EPS模塊到泡沫模塊，從單一產(chǎn)品到系統(tǒng)解決方案，東營海容新材料有限公司始終以技術創(chuàng)新驅動發(fā)展。隨著建筑行業(yè)對節(jié)能、效率、環(huán)保要求的不斷提升，海容模塊建房體系正展現(xiàn)出更廣闊的應用前景，為構建低碳社會貢獻企業(yè)力量。