8月17日，在東陽市龍澤磁電有限公司生產(chǎn)車間，一排排自動化生產(chǎn)線正忙著生產(chǎn)。這些生產(chǎn)線在數(shù)字化系統(tǒng)的精準控制下，擁有了自己的生產(chǎn)“大腦”，可以自主完成從原材料入庫、加工、檢測到成品出庫的全過程。

現(xiàn)場，幾名技術(shù)人員正通過手中的平板電腦，實時監(jiān)控生產(chǎn)線的運行狀況。屏幕上，各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，包括生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、能耗情況等。一旦某個環(huán)節(jié)異常，系統(tǒng)便立即發(fā)出警報，并自動調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。另一邊的質(zhì)檢人員正使用游標卡尺測量產(chǎn)品樣本，將檢驗信息及時上傳平臺，讓管理人員對產(chǎn)品質(zhì)檢的情況一目了然。

“這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能實時采集、傳輸和分析，這也讓我們的生產(chǎn)管理變得更加高效精準。”龍澤磁電副總經(jīng)理趙左右介紹，在相同時間內(nèi)，現(xiàn)在企業(yè)能生產(chǎn)出更多高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足市場日益增長的需求，產(chǎn)品質(zhì)量較以往提高2%，并避免人為錯誤的可能。

磁性材料產(chǎn)業(yè)是東陽市的主導產(chǎn)業(yè)，永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體、稀土永磁體產(chǎn)量分別占全國產(chǎn)量的50%、10%和11%左右，高端磁性材料領(lǐng)域占全國產(chǎn)值份額的80%。據(jù)了解，作為東陽首批實施輕量級數(shù)字化改造的試點企業(yè)之一，龍澤磁電從2022年10月啟動項目建設(shè)，通過引入先進的自動化設(shè)備和智能化管理系統(tǒng)，搭建了車間的生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量控制模塊，打通各生產(chǎn)線間的數(shù)據(jù)“孤島”，提升計劃與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連接緊密度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管控。

“完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，通過建立制造、運營、管理自上而下的體系，改善勞動條件，減少車間人工干預，提高生產(chǎn)過程可控性。2024年產(chǎn)值預計可由2023年的2800萬元提升至3500萬元?！壁w左右表示，在以前手工統(tǒng)計的時代，質(zhì)檢需要檢測人員在檢測后填寫到紙質(zhì)表格上，整理歸檔后上交才能看到；使用數(shù)字化系統(tǒng)后，檢測數(shù)據(jù)更及時，也推進了無紙化辦公，不僅節(jié)能，還能有效保證數(shù)據(jù)的準確性。

從數(shù)據(jù)“孤島”到全面整合、從要素單一到多元覆蓋、從單一監(jiān)管視角到多維洞察，數(shù)字化改造不僅提升了生產(chǎn)效率，還促進了業(yè)務流程的優(yōu)化。龍澤磁電細分模塊，打通生產(chǎn)和銷售之間信息傳遞渠道，讓銷售端能精確掌握指定產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，以便更好地與客戶溝通，也便于管理者提高管理的準確性，對產(chǎn)品的使用、損耗、位置進行全過程跟蹤管理?！翱偟膩碚f，就是數(shù)字化改造后效率更高、質(zhì)量提升、成本降低、工作輕松。”趙左右說。

近年來，東陽市以真招實策助力企業(yè)數(shù)字化改造，率先在磁性材料行業(yè)打造示范標桿，以磁性材料行業(yè)為試點的中小企業(yè)輕量級數(shù)改全面起勢。目前，該市磁材行業(yè)已實施“機器換人”和智能改造項目623個，新應用工業(yè)機器人1550臺，打造國家級綜合標準化與新模式應用項目2個，建成省級未來工廠1個、數(shù)字化車間3個，企業(yè)平均生產(chǎn)效率提升8%，自動化程度達70%。