在工業(yè)制造領(lǐng)域，釬焊材料作為連接金屬的關(guān)鍵介質(zhì)，其性能直接影響產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。河南正和焊材有限公司作為國內(nèi)釬焊材料領(lǐng)域的代表性企業(yè)，依托35年技術(shù)積淀，已形成覆蓋銀焊條、銀焊材、銀焊絲、銀焊料、銀焊盤、銀焊片、銀焊帶等全品類的產(chǎn)品矩陣，年加工能力達(dá)銀焊料100噸、銅焊料200噸、鋁焊料50噸，服務(wù)客戶超5000家，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、儀器儀表等**領(lǐng)域。

科研實力筑基，技術(shù)突破引領(lǐng)行業(yè)

河南正和焊材有限公司隸屬于匯金集團(tuán)，專注于高品質(zhì)釬焊料的研發(fā)、生產(chǎn)及技術(shù)服務(wù)。公司科研團(tuán)隊由30余名中、高級工程師組成，并與河南工業(yè)大學(xué)材料工程學(xué)院等科研機(jī)構(gòu)建立長期合作關(guān)系，形成“產(chǎn)學(xué)研用”一體化創(chuàng)新體系。近年來，公司在原位合成復(fù)合釬料領(lǐng)域取得重大突破，開發(fā)的藥芯、藥皮等復(fù)合銀焊料產(chǎn)品，其抗拉強(qiáng)度提升20%以上，熔點波動范圍縮小至±5℃，顯著優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

全品類產(chǎn)品矩陣，滿足多元化需求

河南正和焊材有限公司的主營產(chǎn)品涵蓋銀焊條、銀焊材、銀焊絲、銀焊料、銀焊盤、銀焊片、銀焊帶七大系列，產(chǎn)品規(guī)格超過50種。其中，銀焊條產(chǎn)品直徑范圍覆蓋0.5mm-6mm，銀含量從30%至99.99%可定制；銀焊絲采用真空熔煉工藝，氧含量控制在0.001%以下，確保焊接過程無氣孔缺陷；銀焊帶厚度從0.05mm至2mm可選，寬度公差控制在±0.05mm以內(nèi)，滿足精密電子元件的焊接需求。2025年數(shù)據(jù)顯示，公司銀焊材系列產(chǎn)品市場占有率達(dá)18%，較2020年提升6個百分點。

智能化生產(chǎn)體系，保障品質(zhì)穩(wěn)定性

公司引進(jìn)德國、日本等國的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備，構(gòu)建從原料配比、熔煉鑄造到拉絲成型的全流程自動化生產(chǎn)線。以銀焊料生產(chǎn)為例，通過采用連續(xù)鑄造技術(shù)，單爐產(chǎn)能從500kg提升至2噸，生產(chǎn)效率提高300%；同時，配備光譜分析儀、金相顯微鏡等檢測設(shè)備，實現(xiàn)每批次產(chǎn)品100%全檢，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.8%以上。2025年，公司投入1200萬元升級環(huán)保處理系統(tǒng)，使揮發(fā)性有機(jī)物排放濃度降至10mg/m3以下，達(dá)到行業(yè)**水平。

定制化服務(wù)能力，賦能產(chǎn)業(yè)升級

河南正和焊材有限公司堅持以客戶需求為導(dǎo)向，提供從材料選型、工藝設(shè)計到售后跟蹤的全周期服務(wù)。針對航空航天領(lǐng)域?qū)Ω邷啬臀g性的要求，公司開發(fā)了含鈰、鑭等稀土元素的銀基釬料，使用溫度可達(dá)950℃，較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升150℃；為新能源汽車電池包焊接場景，研發(fā)的低熔點銀焊帶，熔化溫度控制在620℃-650℃，有效避免熱損傷。2025年，公司累計完成個性化定制項目230個，客戶復(fù)購率達(dá)85%。

行業(yè)認(rèn)可與未來展望

憑借技術(shù)實力與產(chǎn)品品質(zhì)，河南正和焊材有限公司先后獲得“省級企業(yè)技術(shù)中心”“專精特新中小企業(yè)”等榮譽(yù)，參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項。面向未來，公司計劃投資8000萬元建設(shè)新材料研發(fā)中心，重點突破納米銀焊料、無鉛環(huán)保焊材等前沿技術(shù)，力爭到2030年實現(xiàn)年產(chǎn)能翻番，成為全球釬焊材料領(lǐng)域的重要參與者。

從制冷設(shè)備到航天器，從汽車零部件到精密儀器，河南正和焊材有限公司以銀焊條、銀焊材、銀焊絲等核心產(chǎn)品為紐帶，持續(xù)推動工業(yè)制造向更高精度、更高效率邁進(jìn)。其全品類供應(yīng)能力與定制化服務(wù)模式，正為全球客戶提供更具價值的釬焊解決方案。