華達(dá)汽車科技股份有限公司為小米汽車量身打造的焊接總成自動化生產(chǎn)線將于下個月投產(chǎn)。近日，記者來到華達(dá)汽車科技，探訪這條深度融合激光釬焊、智能機(jī)器人協(xié)作等尖端技術(shù)的生產(chǎn)線。

在華達(dá)汽車科技城北二工廠車間，記者看到，整條小米電池蓋板焊接總成智能自動化生產(chǎn)線正有序運(yùn)轉(zhuǎn)。該生產(chǎn)線由華達(dá)科技投資3000萬元開發(fā)建設(shè)，主要用于生產(chǎn)小米汽車新能源電池箱頂蓋座椅總成。整條柔性生產(chǎn)線采用多項(xiàng)先進(jìn)工藝，僅需8名員工，就能在4分鐘以內(nèi)將52個構(gòu)成件拼裝成頂蓋成品。同時，24臺機(jī)器人互相協(xié)作，實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，最后經(jīng)過自動化總成氣檢后，保證產(chǎn)品100%合格裝車?！拔覀冞€為這條產(chǎn)線專門設(shè)計(jì)了激光焊房，采用國內(nèi)最先進(jìn)的激光焊接技術(shù)，可以完成中蓋整圈3.4米的激光釬焊，生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到240秒一個件。”華達(dá)汽車科技城北二廠副總經(jīng)理劉曉東表示，這條生產(chǎn)線10月份正式投產(chǎn)后，每年可增加產(chǎn)值3億元。記者注意到，箱蓋主體上線后經(jīng)激光打碼，其左下角就生成一個二維碼與一串?dāng)?shù)字編碼?！懊總€箱蓋主體上線之后都會打碼，實(shí)現(xiàn)‘一品一碼’，方便客戶實(shí)時追溯產(chǎn)品狀態(tài)?！眲詵|介紹。

作為我市汽配行業(yè)龍頭企業(yè)，華達(dá)汽車科技已形成沖壓焊接、新能源電池箱、一體化壓鑄三大核心工藝配套能力。近年來，公司加速向新能源領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，集中力量攻克高強(qiáng)鋁合金、新型鎂合金等材料技術(shù)，成功躋身汽車關(guān)鍵部件創(chuàng)新研發(fā)前沿領(lǐng)域。