在工業(yè)制造領(lǐng)域，釬焊材料作為連接金屬的關(guān)鍵介質(zhì)，其性能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。河南正和焊材有限公司作為匯金集團(tuán)旗下專注釬焊料研發(fā)的核心企業(yè)，憑借35年技術(shù)積淀與持續(xù)創(chuàng)新，已形成以銅焊絲、銅焊片、銅焊材、銅焊條為核心的全品類產(chǎn)品矩陣，年產(chǎn)能突破200噸，服務(wù)覆蓋航空航天、汽車制造、真空設(shè)備等20余個行業(yè)。

科研實力：30余名工程師與產(chǎn)學(xué)研深度融合

河南正和焊材有限公司擁有中高級工程師30余人，與河南工業(yè)大學(xué)材料工程學(xué)院等科研機(jī)構(gòu)建立長期合作，形成“基礎(chǔ)研究-工藝開發(fā)-應(yīng)用測試”全鏈條研發(fā)體系。公司依托“六五”**科技攻關(guān)項目成果，在原位合成復(fù)合釬料領(lǐng)域取得突破，開發(fā)出藥芯、藥皮等50余種復(fù)合銅焊材，其中銅焊絲的抗拉強(qiáng)度提升15%，銅焊片的熔點穩(wěn)定性誤差控制在±2℃以內(nèi)。

產(chǎn)品矩陣：銅焊材全品類覆蓋，年產(chǎn)能200噸

公司現(xiàn)擁有銀焊料100噸、銅焊料200噸、鋁焊料50噸的年加工能力，產(chǎn)品涵蓋銅焊絲、銅焊條、銅焊片三大主線。其中，銅焊絲直徑范圍0.2-6.0mm，支持定制化盤裝或直條包裝；銅焊片厚度0.05-3.0mm，表面平整度誤差≤0.02mm；銅焊條采用藥皮包裹技術(shù)，焊接飛濺率降低30%。在制冷行業(yè)，其銅焊材產(chǎn)品市場占有率達(dá)12%，服務(wù)客戶超500家。

技術(shù)突破：復(fù)合釬料性能提升顯著

通過原位合成技術(shù)，河南正和焊材有限公司開發(fā)的復(fù)合銅焊材在耐腐蝕性、導(dǎo)電性等關(guān)鍵指標(biāo)上實現(xiàn)突破。例如，其銅基藥芯焊絲在鹽霧試驗中達(dá)到720小時無紅銹，較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升3倍；銅鋁過渡焊條的界面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)180MPa，滿足新能源汽車電池包焊接需求。目前，公司已獲得12項發(fā)明專利，參與制定3項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用場景：20+行業(yè)深度覆蓋

從航空航天領(lǐng)域的鈦合金焊接，到汽車產(chǎn)業(yè)鏈的散熱器組裝；從真空設(shè)備的密封連接，到硬質(zhì)合金工具的修復(fù)，河南正和焊材有限公司的銅焊材產(chǎn)品均表現(xiàn)出色。在盾構(gòu)機(jī)主軸承焊接中，其銅焊片使焊縫疲勞壽命提升至200萬次；在石油鉆探設(shè)備制造中，銅焊絲的低溫韌性（零下40℃）滿足極地作業(yè)需求。

服務(wù)模式：個性化定制與系統(tǒng)解決方案

河南正和焊材有限公司提供“材料選型-工藝設(shè)計-現(xiàn)場支持”全流程服務(wù)，擁有釬焊加工中心，可承接來料加工業(yè)務(wù)。針對客戶特殊需求，公司技術(shù)團(tuán)隊可在72小時內(nèi)完成銅焊材配方調(diào)整，并提供焊接參數(shù)優(yōu)化方案。例如，為某真空設(shè)備企業(yè)定制的銅焊條，使產(chǎn)品漏率從10??Pa·m3/s降至10?1?Pa·m3/s。

未來展望：打造全球釬焊材料影響力品牌

秉承“真為客戶帶來價值”的理念，河南正和焊材有限公司將持續(xù)加大研發(fā)投入，計劃未來3年將復(fù)合釬料占比提升至40%，并拓展海外市場份額。通過構(gòu)建“材料+工藝+設(shè)備”一體化服務(wù)體系，公司正朝著成為全球釬焊材料領(lǐng)域重要參與者的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。

從銅焊絲到銅焊條，從實驗室到生產(chǎn)線，河南正和焊材有限公司以數(shù)據(jù)為支撐、以創(chuàng)新為驅(qū)動，為工業(yè)制造提供可靠的釬焊解決方案。其全品類銅焊材產(chǎn)品與技術(shù)服務(wù)能力，正成為越來越多企業(yè)提升競爭力的選擇。