年處理7.5萬(wàn)噸廢舊鋰電池，資源綜合回收率穩(wěn)定在95%以上，鋰電回收生產(chǎn)線單體規(guī)模居全國(guó)前列……日前公布的第七批國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)中，安徽南都華鉑新材料科技有限公司深耕鋰電回收領(lǐng)域，成為阜陽(yáng)綠色新能源產(chǎn)業(yè)的代表。

11月6日，記者走進(jìn)界首高新區(qū)的南都華鉑生產(chǎn)基地，總投資5.2億元的年處理7.5萬(wàn)噸廢舊鋰電池生產(chǎn)線正滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。圓柱狀和刀片狀的廢舊鋰電池經(jīng)破碎、分選、提純等12道工序，轉(zhuǎn)化為比食鹽更細(xì)膩的電池級(jí)碳酸鋰粉末。

“新能源汽車(chē)常用的磷酸鐵鋰電池拆解后可獲取正負(fù)極材料、銅箔、鋁箔，其中正極材料是鋰電回收的關(guān)鍵。”安徽南都華鉑新材料科技有限公司材料中試室負(fù)責(zé)人朱芹介紹，近年來(lái)，公司不斷突破技術(shù)瓶頸，自主研發(fā)“選擇性提鋰技術(shù)+雙極膜電滲析”工藝，資源綜合回收率穩(wěn)定在95%以上，產(chǎn)能較行業(yè)平均水平高30%。

“選擇性提鋰技術(shù)運(yùn)用濕法工藝凈化除雜正極材料；雙極膜電滲析實(shí)現(xiàn)氫氧化鋰溶液高精度提取?！敝烨郾硎?，新工藝使資源回收率提升0.5個(gè)百分點(diǎn)，最高達(dá)95.5%，整體回收工藝能耗較傳統(tǒng)工藝降低近10%。

在企業(yè)研發(fā)中心，華鉑科技領(lǐng)銜的科研小組正與中南大學(xué)、中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)等高校開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，加速實(shí)驗(yàn)室成果轉(zhuǎn)化。其中，企業(yè)與中南大學(xué)共建的鋰電循環(huán)研究中心，由高校攻關(guān)基礎(chǔ)研究難題，企業(yè)負(fù)責(zé)產(chǎn)業(yè)化落地，技術(shù)迭代速度顯著加快。

“企業(yè)去年突破的低能耗提純技術(shù)，就是鋰電循環(huán)研究中心3個(gè)月內(nèi)快速轉(zhuǎn)化的成果，現(xiàn)已應(yīng)用于整條生產(chǎn)線。”朱芹說(shuō)，技術(shù)突破源于企業(yè)對(duì)創(chuàng)新的持續(xù)投入，去年研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入超4.28%。

截至目前，南都華鉑已獲得發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)37項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)10項(xiàng)。

“通過(guò)研發(fā)創(chuàng)新與技術(shù)改進(jìn)，企業(yè)年節(jié)省成本超300萬(wàn)元?！敝烨劢榻B，憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)，南都華鉑電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品進(jìn)入新能源頭部企業(yè)供應(yīng)鏈，成為多家頭部車(chē)企核心供應(yīng)商，再生鋰電材料細(xì)分市場(chǎng)占有率超15%。

黨的二十屆四中全會(huì)提出全面增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，搶占科技發(fā)展制高點(diǎn)，不斷催生新質(zhì)生產(chǎn)力。南都華鉑總經(jīng)理朱昊天表示，作為界首鋰電循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，公司與華拓新能源等本地企業(yè)形成技術(shù)互補(bǔ)，年帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值超50億元。下一步，公司計(jì)劃投資2億元升級(jí)正極材料生產(chǎn)線，完善“回收—再生—制造”產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，讓“阜陽(yáng)智造”在綠色新能源賽道持續(xù)領(lǐng)跑。