年處理7.5萬噸廢舊鋰電池，資源綜合回收率穩(wěn)定在95%以上，鋰電回收生產線單體規(guī)模居全國前列……日前公布的第七批國家級專精特新“小巨人”企業(yè)中，安徽南都華鉑新材料科技有限公司深耕鋰電回收領域，成為阜陽綠色新能源產業(yè)的代表。

11月6日，記者走進界首高新區(qū)的南都華鉑生產基地，總投資5.2億元的年處理7.5萬噸廢舊鋰電池生產線正滿負荷運轉。圓柱狀和刀片狀的廢舊鋰電池經破碎、分選、提純等12道工序，轉化為比食鹽更細膩的電池級碳酸鋰粉末。

“新能源汽車常用的磷酸鐵鋰電池拆解后可獲取正負極材料、銅箔、鋁箔，其中正極材料是鋰電回收的關鍵?！卑不漳隙既A鉑新材料科技有限公司材料中試室負責人朱芹介紹，近年來，公司不斷突破技術瓶頸，自主研發(fā)“選擇性提鋰技術+雙極膜電滲析”工藝，資源綜合回收率穩(wěn)定在95%以上，產能較行業(yè)平均水平高30%。

“選擇性提鋰技術運用濕法工藝凈化除雜正極材料；雙極膜電滲析實現氫氧化鋰溶液高精度提取?！敝烨郾硎荆鹿に囀官Y源回收率提升0.5個百分點，最高達95.5%，整體回收工藝能耗較傳統(tǒng)工藝降低近10%。

在企業(yè)研發(fā)中心，華鉑科技領銜的科研小組正與中南大學、中國科學技術大學、合肥工業(yè)大學等高校開展產學研合作，加速實驗室成果轉化。其中，企業(yè)與中南大學共建的鋰電循環(huán)研究中心，由高校攻關基礎研究難題，企業(yè)負責產業(yè)化落地，技術迭代速度顯著加快。

“企業(yè)去年突破的低能耗提純技術，就是鋰電循環(huán)研究中心3個月內快速轉化的成果，現已應用于整條生產線?！敝烨壅f，技術突破源于企業(yè)對創(chuàng)新的持續(xù)投入，去年研發(fā)投入占營業(yè)收入超4.28%。

截至目前，南都華鉑已獲得發(fā)明專利授權37項、實用新型專利授權10項。

“通過研發(fā)創(chuàng)新與技術改進，企業(yè)年節(jié)省成本超300萬元?！敝烨劢榻B，憑借技術優(yōu)勢，南都華鉑電池級碳酸鋰產品進入新能源頭部企業(yè)供應鏈，成為多家頭部車企核心供應商，再生鋰電材料細分市場占有率超15%。

黨的二十屆四中全會提出全面增強自主創(chuàng)新能力，搶占科技發(fā)展制高點，不斷催生新質生產力。南都華鉑總經理朱昊天表示，作為界首鋰電循環(huán)產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，公司與華拓新能源等本地企業(yè)形成技術互補，年帶動產業(yè)鏈產值超50億元。下一步，公司計劃投資2億元升級正極材料生產線，完善“回收—再生—制造”產業(yè)鏈閉環(huán)，讓“阜陽智造”在綠色新能源賽道持續(xù)領跑。