農(nóng)歷新年前，江陰高新區(qū)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心企業(yè)晶工微鉆正滿負(fù)荷生產(chǎn)。這里產(chǎn)出的拉絲眼模，有些被送到樓下的海威絲印拉制成絲，用于光伏電池絲網(wǎng)印刷；有些送往園區(qū)企業(yè)佩爾新材料，用于心臟支架的零部件制造?！耙驗椤吓笥选Ｍz印來到了江陰，沒想到入園后就認(rèn)識了‘新朋友’佩爾新材料?！本Чの@企業(yè)負(fù)責(zé)人繆承金透露，目前佩爾的訂單已占到公司業(yè)務(wù)的10%—20%。

　　產(chǎn)業(yè)鏈的就近配套，讓“江陰制造”實現(xiàn)了從“千里調(diào)貨”到“同城配送”的轉(zhuǎn)變，更讓本土企業(yè)在“鏈”上交朋友、抱團發(fā)展。據(jù)悉，江陰坐擁超2萬家制造企業(yè)，國標(biāo)劃分的31個制造業(yè)門類中，江陰涉足30個，從設(shè)計、原料到零部件、裝備，供應(yīng)鏈的每個環(huán)節(jié)、每個領(lǐng)域都能看見“江陰制造”的身影，全鏈條的產(chǎn)業(yè)布局，讓“鏈上朋友圈”持續(xù)彰顯制造強市的協(xié)同優(yōu)勢與發(fā)展活力。

　　產(chǎn)業(yè)“伙伴”就近集聚，為企業(yè)技術(shù)升級打通了便捷通道。在海威絲印，工作人員向記者展示了企業(yè)拉制出的超細(xì)合金絲?！叭说念^發(fā)直徑在50微米至100微米之間，以前我們拉出的絲最細(xì)只能到13微米，晶工微鉆入園后，8微米的絲也能輕松拉制。你看，這絲幾乎感受不到重量，卻有著超高強度。”工作人員透露，由晶工微鉆拉絲眼模配合拉制的鎢絲金剛線，應(yīng)用于硅片切割領(lǐng)域時，強度可達7000兆帕。

　　一批新企業(yè)還未正式投產(chǎn)就已經(jīng)開始在本土供應(yīng)鏈上尋找“紅利”。近日，位于臨港開發(fā)區(qū)的捷杰西數(shù)字化能源裝備項目封頂?！皬?024年簽約起，就在江陰開始建設(shè)新的供應(yīng)鏈，那些比較成熟、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，一大部分的供應(yīng)鏈從京津冀地區(qū)轉(zhuǎn)移到了江陰，不同類別的成本下降了12%—19%，交貨周期減少了1/5，一次交付成品率上升了15%。”北京捷杰西科技股份有限公司董事長李學(xué)軍介紹。

　　供應(yīng)鏈的完善讓企業(yè)生產(chǎn)的本土化率不斷提升?！爸麑纫蠓浅８?，以千分之一毫米為單位。生產(chǎn)的柱塞式行走馬達、回轉(zhuǎn)馬達，約有60%—70%已經(jīng)在江陰本土化生產(chǎn)，車程不到20分鐘的德納精工軸承就在為我們做零件開發(fā)?！倍飞揭簤簷C械（江陰）有限公司采購Team部長金一平介紹，“在江陰已具備本土化開發(fā)的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，從物流到零部件，相對于之前從韓國進口，可以節(jié)約20%—30%的成本。二期工廠計劃實現(xiàn)98%—99%本土化生產(chǎn)?！?/p>

　　企業(yè)深度融入本土產(chǎn)業(yè)鏈，也讓配套企業(yè)迎來發(fā)展新機遇。據(jù)悉，江蘇德納精工軸承有限公司與斗山合作已有9年時間，累計為斗山項目投資技改2500萬元左右，主要做軸承類、精密液壓類和加工類產(chǎn)品?！斑@條全自動生產(chǎn)線是我們?yōu)槎飞酵顿Y的。目前和斗山的配套金額在每年1800萬元左右，明年可能會更多，大約在2300萬元?！苯K德納精工軸承有限公司銷售經(jīng)理劉宇介紹。