記者日前采訪獲悉，經(jīng)過一年多時間攻關(guān)，揚州德滬智能裝備有限公司自主研制出全球首臺（套）用于半導體先進封裝/TGV（玻璃通孔）的雙面直接涂膜高精密狹縫涂布設(shè)備，一舉突破行業(yè)瓶頸。

“傳統(tǒng)雙面涂工藝需要貼膜保護、翻轉(zhuǎn)、去膜等多道復雜工序，不僅費時費料，還容易在操作過程中污染功能膜，影響其性能?！钡聹悄苎b備有限公司副總經(jīng)理王征介紹，德滬自主研制的新設(shè)備剔除了貼、去保護膜工序，正面涂敷軟烤后直接翻轉(zhuǎn)進行反面涂膜。這一發(fā)明突破了長期以來半導體先進封裝和TGV領(lǐng)域遲遲未能解決的直接雙面涂技術(shù)瓶頸，意義重大?！靶略O(shè)備大幅簡化了工藝流程，有效提升了生產(chǎn)效能，目前已引起多家半導體封裝頭部企業(yè)的關(guān)注?！蓖跽髡f。

德滬智能裝備有限公司由鈣鈦礦涂膜設(shè)備頭部企業(yè)——德滬涂膜設(shè)備有限公司投資設(shè)立，自誕生起就瞄準鈣鈦礦這一光伏產(chǎn)業(yè)新賽道，進行產(chǎn)品集中研發(fā)攻關(guān)。2024年12月，由該公司建設(shè)并運營的全球首個鈣鈦礦中試量產(chǎn)公共平臺——德滬鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)化研究院（揚州）正式投入運營。一年來，該平臺實現(xiàn)了“研發(fā)—中試—量產(chǎn)”全鏈條高效貫通，客戶覆蓋長三角區(qū)域半導體、新能源頭部企業(yè)，已為超過50家國內(nèi)外頂尖企業(yè)及科研團隊提供打樣驗證和聯(lián)合開發(fā)服務(wù)。

開放共享的模式不僅加速了產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)突破，也讓德滬能更直接地洞察下游客戶的工藝痛點，反哺自身裝備研發(fā)。此次全球首臺（套）用于半導體先進封裝/TGV（玻璃通孔）的雙面直接涂膜高精密狹縫涂布設(shè)備研發(fā)成功便印證了這一點。

光伏產(chǎn)業(yè)的變革不僅是材料的革命，更是制造工藝與裝備的革新。目前，德滬正憑借其在鈣鈦礦光伏核心裝備領(lǐng)域的創(chuàng)新能力與技術(shù)優(yōu)勢，致力將技術(shù)能力拓展至柔性鈣鈦礦、疊層電池等多元方向，持續(xù)推動低成本、高效率的清潔能源技術(shù)走進更多應(yīng)用場景。